[ محیط زیست ، تصفیه پساب و بازیافت ]

[پیرجو]

تصفيه پساب و فراوري لجن

تصفيه پساب و فراوري لجن

شناورسازي با هوا (Air Floatation)
در اين روش، جداسازي از طريق وارد كردن حبابهاي ريز گاز(معمولاً هوا) به داخل فاز مايع صورت مي پذيرد. حبابهاي هوا به ذرات جامد
مي چسبند و نيروي شناوري مجموعه ذره و حبابهاي گاز بقدري زيادي است كه سبب صعود ذره به سطح مي شود. بدين ترتيب مي توان ذراتي را كه چگالي آنها از مايع بيشتر است، به صعود به سطح واداشت. صعود ذرات با چگالي كمتر از مايع(مانند روغن محلول در آب) را نيز مي توان با اين عمل تسهيل كرد.
استفاده از حبابهاي گاز يا هوا به منظور جداسازي ذرات معدني و نيز در تصفيه پسابهاي حاوي روغن بطور گسترده اي رايج است. بطور كلي فرآيند شناورسازي از چهار مرحله اساسي تشكيل مي شود:
1- توليد حباب (Bubble) در پساب روغني.
2- برخورد بين حبابهاي گاز و قطرات روغن شناور در آب.
3- چسبيدن ذرات روغن به حبابهاي گاز
4- صعود مجموعه هوا- روغن به سطح آب يعني جايي كه روغن(و نيز ذرات جامد معلق همراه آن) جمع آوري مي شود.


شناورسازي با هواي محلول(Dissolved Air Floatation)
واحد شناورسازي با هواي محلول معمولاً بعد از يك واحد API ياCPI قرار دارد و به وسيله مواد شيميايي(پليمرها و مواد منعقد كننده) و شناورسازي، روغنهاي امولسيوني را مي زدايد.
يك سيستم DAF بطور معمول داراي قسمتهاي زير است:
پمپ فشار، سيستم تزريق هوا، مخزن اشباع سازي، رگولاتور فشار(شير فشارشكن) و مخزن شناورسازي (داراي پخش كننده جريان ورودي). در سيستم DAF براي اشباع سازي پساب از هوا آنرا تحت فشار قرار مي دهند. تحت فشار قرار دادن پساب به سه روش صورت مي گيرد:
- تحت فشار قرار دادن كل جريان: در اين سيستم تمام پساب خام ورودي تحت فشار قرار گرفته و از هوا اشباع مي شود. در اين طرز عمل نسبت به دو روش ديگر بيشترين مقدار هوا حل مي شود و نتيجه آن بيشترين احتمال اتصال مناسب بين ذرات و حبابهاي هواست. اما در اثر اين عمل بدليل نياز به سيستمهاي اشباع سازي بزرگتر، احتمال شكستن لخته ها، در اثر عملكرد پمپ و همچنين هنگام كاهش فشار بيشتر مي شود.
- تحت فشار قرار دادن قسمتي از جريان: در اين سيستم قسمتي از پساب خام ورودي به طرف سيستم تحت فشار منحرف مي شود. از مزاياي اصلي اين سيستم مي توان كاهش دادن بهاي پمپاژ، ظرفيت بيشتر سيستم در حمل جريان لخته سازي و كاهش شكستن لخته ها را نام برد. عيب رايج اين سيستم و سيستم اول، قيچي شدن لخته ها و يا امولسيوني شدن روغن در هنگامي است كه جريان ورودي دچار كاهش فشار مي شود. در فشارهاي يكسان، مقدار هواي حل شده در اين سيستم نسبت به تحت فشار قرار دادن كل جريان بدليل شدت جريان كمتر پساب كمتر است.
- تحت فشار قرار دادن جريان برگشتي: در اين سيستم20 تا50 درصد پساب تصفيه شده به سيستم تحت فشار برگردانده مي شود. بنابراين از شكسته شدن لخته ها و يا امولسيون مجدد روغن در جريان ورودي اجتناب مي شود. اگر نخواهيم كه بار هيدروليكي(براساس شدت جريان ورودي) تغيير كند، بدليل اضافه شدن جريان برگشتي به كل جريان مجبور به بكارگيري بستر شناورسازي بزرگتري هستيم.

پارامترهاي طراحي DAF
پارامترهاي مختلف طراحي و محدوده آنها در جدول زير آورده شده است.
مقادير مختلف توصيه شده در طراحي سيستمهاي DAF

بدليل اين كه فشار پيشنهادي براي سيستم اشباع كننده در مراجع مختلف تفاوت دارد، لازم است تا مقايسه اي بين اين فشارها و فشارهاي واقعي بكار گرفته شده در صنايع مختلف انجام شود. بررسي ها حاكي از بكاربردن فشار40 تا15 پوند براينچ مربع در صنايع مختلف و فشار ميانگين56 پوند بر اينچ مربع است.
در بررسي هاي مشابه انجام شده، ميزان جريان برگشتي بين25 تا58 درصد و بطور متوسط برابر با37 درصد گزارش شده است.
Induced Air Floatation(IAF)
شناورسازي به روشIAF ساليان متمادي در صنايع معدن و بهره برداري از سنگ معدن استفاده شده است. اما در تصفيه فاضلاب استفاده از آن در حدود سال1970 شروع شد.
اختلاف بنيادي ميان دو واحد شناور سازي سيستمي است كه توسط آن حبابها تشكيل مي شوند.
در سيستم DAF ابتدا هوا در اثر فشار حل شده و سپس به آن اجازه داده مي شود تا بصورت حبابهاي نسبتاً ريز در فشار اتمسفري تشكيل هسته دهد. در سيستم استاندارد IAF پره هاي همزن با دور بالا سبب توليد حبابهاي هوا در داخل سوسپانسيون شده و نسبت به DAF ، حبابهاي بزرگتري(حتي تا قطر1000ميكرومتر) به وجود مي آورند. كينتيك شناورسازي با هوا در روش IAF بسيار سريع بوده و نتيجه آن زمان ماند نسبتاً كوتاه(5 دقيقه يا كمتر) همراه با كاهش ابعاد تجهيزات است.
- واحدهاي تصفيه تجاري كه از روش Inducet Air Floatation استفاده مي كنند عموماً از نظر طراحي، چند سلولي هستند. بنابراين به آلاينده ها بيش از يكبار فرصت شناوري داده مي شود. به عنوان مثال اگر چهار سلول وجود داشته باشد و بازدهي متوسط حذف آنها هر كدام60 درصد باشد، درصد حذف نهايي97/5 درصد خواهد شد.
- درسيستم هاي DAF معمولاً مواد شيميايي قبل از تجهيزات DAF در داخل مخزني اضافه شده و با پساب مخلوط مي شوند. در سيستم IAF مواد شيميايي درست قبل از اولين سلول شناوري به پساب اضافه شده و انرژي لازم براي اختلاط با جريان تند در داخل اين سلول تأمين مي شود.
در گذشته به ندرت از روش شناور سازي Induced استفاده شده است اما محبوبيت آن بدليل جمع و جور بودن و توانايي استفاده از گازهاي برگشتي در شناورسازي رو به افزايش است. با توجه به اين مسأله اين واحدها براي جلوگيري از نشت گازهاي هيدروكربني مي توانند عايق شوند. از آنجا كه در اين روش تماس هوا با آب در فشار اتمسفريك صورت مي گيرد حبابهاي هوا به داخل آب وارد مي شوند. در حاليكه در روشDAF حبابها در داخل فاز آب تشكيل مي شوند. بايد توجه داشت كه در اين واحدها براي انعقاد، از پليمر استفاده مي شود و معمولاً به منظور افزايش راندمان حذف، از چهار واحد شامل همزن تخم مرغ زني شكل براي شناورسازي استفاده مي شود.
مصرف برق در اين روش زياد است ولي فضاي نسبتاً كمتري را نسبت به يك واحد DAF اشغال مي كند. پارامترهاي مهم طراحي در واحدهاي IAF عبارتند از: سرعت چرخش و غوطه وري، نوع ترزيق كننده (Educator) و زمان ماند مايع.

 

[REZA.F]

مقالات محیط زیست

مقالات محیط زیست

http://www.persianupload.com/uploads/16b7138d02.pdf

http://www.persianupload.com/uploads/9da9a842c2.pdf

http://www.persianupload.com/uploads/206a396c2b.pdf

http://www.persianupload.com/uploads/609375ed76.pdf

http://www.persianupload.com/uploads/f689a183a3.pdf

http://www.persianupload.com/uploads/8901dfe6ef.pdf

 

[پیرجو]

بررسي روش هاي شناور سازي تصفيه پساب

بررسي روش هاي شناور سازي تصفيه پساب

در شماره قبل، طي سلسله مطالب مرتبط با تصفيه پساب و فرآوري لجن در پالايشگاه نفت پارس، قوانين مربوط به پساب، لجن و مديريت پسماندها از نظر خوانندگان گذشت. در ادامه اين سري از مطالب كه با هدف آشنايي خوانندگان با طرح هاي كلان شركت نفت پارس در زمينه حفظ و پاسداشت محيط زيست منتشر مي شود، بررسي روش هاي موجود تصفيه پسابهاي حاوي روغن را آغاز خواهيم كرد. يك دسته از اين روش ها براي جداسازي روغن و دسته ديگر براي تصفيه بيولوژيكي پساب مورد استفاده قرار
مي گيرند كه البته هر كدام، معايب و مزايايي دارند. آنچه در اين شماره بررسي مي شود، روش شناورسازي و انواع مختلف آن است.
شناور سازي (Flotation)
شناورسازي عملياتي است كه براي جداسازي ذرات جامد يا مايع از يك فاز مايع بكار مي رود. مواد قابل شناوري(بطور عمده روغنهاي امولسيوني و مواد آلي) معمولاً در طراحي تجهيزات تصفيه مقدماتي در صنعت نسبت به مواد قابل ته نشيني از اهميت بيشتري برخوردارند. به اين منظور در بيشتر پالايشگاهها، واحدهاي شيميايي و ساير كارگاههاي صنعتي از تجهيزات جداسازي آب - روغن، بجاي تانكهاي ته نشيني اوليه استفاده مي شود.
مزيت اصلي شناورسازي بر ته نشيني اين است كه با اين روش، ذراتي را كه بسيار كوچك و يا سبك هستند و به آرامي ته نشين مي شوند، مي توان بطور كاملتر و در زمان كوتاهتري حذف كرد. به محض شناور شدن ذرات در سطح، مي توان آنها را از طريق كف روبي جمع آوري كرد.
در ادامه، روشهاي مختلف شناورسازي با تأكيد بر روش DAF مورد بررسي قرار مي گيرند.
شناورسازي ثقلي (جدا كننده هاي ثقلي) (Gravity Separators)
جدا كننده هاي ثقلي معمولاً براي زدودن و حذف روغن، گريس و نفت بصورت آزاد و غيرامولسيون بكار مي روند. از نظر تئوري فرآيند جداسازي در جدا كننده هاي ثقلي بوسيله قانون استوكس در غياب جريان توربولانسي و جريانهاي گردشي پيش بيني مي شود. بنابراين در عمل، بازدهي جدا كننده ثقلي بستگي به طراحي دقيق هيدروليك جدا كننده و زمان ماند پساب دارد. جدا كننده هاي ثقلي عمدتاً به دو دسته:
API(American Petroleum Institute) وCPI(Corrugatted Plate Interceptors)تقسيم بندي مي شوند.
جدا كننده (American Petroleum Institute)API
API در واقع يك سيستم جدا كننده روغن از آب است كه تحت استانداردهاي API طراحي شده است. اين سيستم بطور وسيعي در تصفيه خانه ها و بسياري از واحدهاي صنعتي مورد استفاده قرار مي گيرد. براي طراحي مخازن دايره اي و مستطيلي استانداردهايي وجود دارد، ولي در عمل واحدهاي مستطيل شكل سازگاري بيشتري داشته و به ميزان وسيعتري بكار مي روند. اغلب واحدها بنا به دلايل متعددي بطور محافظه كارانه طراحي
مي شوند.
در اين واحدها علاوه بر حذف روغن و چربي، ذرات جامد مثل پيچ و مهره، ورقه هاي پلاستيكي، قطعات بزرگتر فلزي و غيره كه غالباً در فاضلاب روها ملاحظه مي شوند به وسيله جدا كننده ها حذف مي شوند. در نتيجه در اين نوع جدا كننده ها به لجن روبهاي قويتري نياز خواهيم داشت.
طراحي انواع مختلف جدا كننده هاي آب- روغن براساس اختلاف دانسيته استوار است. قابليت و توانايي جدا كننده در بهبود بخشيدن به عملكرد جداسازي روغن از پساب، تابع عوامل متعددي است كه عبارتند از:
- نوع و حالت روغن و چربي در جريان پساب، خواص جريان حاصل، طراحي و اندازه واحد و زمان ماند پساب
رابطه اصلي حذف روغن در اينگونه واحدها همانند واحدهاي ته نشيني و به قرار زير است:

واحدهاي اين فرمول عبارتند از:
Vr= سرعت صعود (برحسبm/Sec)،
Pw= دانسيته آب(kg/m3)
Po= دانسيته روغن(kg/m3)
U= ويسكوزيته ديناميكي يا مطلق آب(N.S/m2)
d= قطر ذرات (برحسبm)
g= ثابت ثقل (9/81 m/Sec2)
اين رابطه براي همه جدا كننده هاي ثقلي روغن از آب بكار مي رود. فرمول بالا همانند ته نشيني برمبناي قانون استوكس(Stokes’Law) استوار بوده و براي اعداد رينولدز كمتر از يك صادق است. همچنين بايد توجه داشت كه اين فرمول فقط براي روغن آزاد مي تواند بكار رود و براي روغنهاي امولسيوني قابل استفاده نيست.
جدا كننده هاي نوعAPI و CPI براي حذف و كاهش روغنهاي امولسيون طراحي نمي شوند، بلكه فقط براي روغنهاي آزاد مورد استفاده قرار مي گيرند.
اندازه استاندارد قطر ذرات روغن براي حذف روغن150 ميكرون است. در كل، مقطع يك واحد جدا كننده API شامل واحدهاي زير است:
1- ورودي پساب2- سيستم جمع كننده روغن و لجن3- خروجي پساب4- Skimmer سطحي5- خروجي لجن
جدا كننده (Corrugated Plate Interceptors) CPI
جدا كننده هاي CPI كه گاهي بنام TPI(Tilted Plate Interceptors) نيز خوانده مي شوند بطور گسترده اي جايگزين جدا كننده هاي API و مخازن ته نشيني اوليه شده اند.
اين واحدها فقط نياز به15 تا20 درصد از فضاي مورد نياز يك جدا كننده API داشته و بطور چشمگيري هزينه ساخت و نگهداري را كاهش مي دهند.
واحدهاي CPI از مجموعه اي از صفحات موجدار تشكيل مي شوند كه با زاويه45 تا60 درجه در داخل مخزن قرار گرفته اند. ملاحظه شده است كه اگر صفحات با زاويه60 درجه قرار بگيرند، ذرات جامد به سهولت از روي صفحات به سمت پايين ليز خورده و در كف مخزن جمع آوري مي شوند.
از مهمترين مزاياي يك جدا كننده CPI نسبت به جدا كنندهAPI مي توان به موارد زير اشاره كرد:
- بالا بردن راندمان جداسازي مواد روغني و لجن از پساب، ايجاد جريان آرام (Laminar) بين صفحات، كاهش قابل توجه فاصله و مسافتي كه ذرات روغن بايد طي كنند تا به سطح برسند(حداكثر يك اينچ)، تحت تأثير قرار نگرفتن توزيع جريان در داخل جدا كننده به وسيله وزش باد، تخليه آسان لجن و مواد ته نشين شده در جدا كننده، كاهش چشمگير هزينه ساخت جدا كننده بخصوص در مواردي كه نياز به مواد مقاوم در برابر اسيد باشد.
اين واحدها به آساني قابل محافظت بوده و به هيچگونه قطعه متحرك واقع در زير آب و قابل تعمير نياز ندارند.
واحدهاي CPI بطور گسترده اي در بسياري از صنايع براي جداسازي آب و روغن بكار مي روند اما در پالايشگاهها با استقبال كمتري روبرو شده اند. دليل اين امر آنست كه اين واحدها قادر به پذيرش و تحمل شوكهاي حاصل از افزايش ناگهاني بار آلي و جريانهاي با حجم زياد(بخوبي جدا كننده هاي API ) نيستند. جدا كننده هاي CPI نسبت به جريان پساب عبوري و بار روغن داراي محدوديتهايي هستند كه باعث كاهش راندمان عملكرد واحدها مي شود. مقدار جريان گذرنده از واحدهاي CPI با مساحت صفحات و حجم واحد متناسب است. مخازن CPI معمولاً شامل12 تا48 صفحه موجدار بوده كه بصورت موازي در داخل محفظه نصب مي شوند. فاصله صفحات از يكديگر بين0/75 تا1/5 اينچ است. جنس صفحات، بسته به مشخصات فيزيكي و شيميايي پساب ممكن است فلزي و يا پلاستيكي باشد و معمولاً با توجه به PH پساب از مواد پوشش دهنده مقاوم در برابر خوردگي استفاده مي شود.

 

[پیرجو]

نقش تركيبات‌ آلي فرار (VOC) در آلودگي هوا

نقش تركيبات‌ آلي فرار (VOC) در آلودگي هوا

نويسنده: فرناز قاضي كياني


تركيبات آلي، تركيباتي هستند كه داراي كربن و هيدروژن باشند. اين تركيبات در بدن تمامي موجودات زنده يافت مي شود. بيشتر تركيبات آلي كه مورد استفاده قرار مي گيرند ساخته دست بشر هستند. بعضي از اين تركيبات به صورت مايع وجود دارند و براي ايجاد بخار به يك مرحله اضافي مانند گرم شدن يا سرد شدن احتياج دارند. اين دسته از مواد آلي، تركيبات پايدار هستند. گروهي ديگر از تركيبات آلي ناپايدارند و گروهي ديگر به تركيبات آلي فرّار معروفند. يك تركيب آلي در صورتي فرّار ناميده مي شود كه يك بخار (گاز) در دماي متعادل محيط و فشار نرمال اتمسفر بوجود آورد. برخي از اين بخارات در صورت استنشاق بيش از اندازه، خطرناك هستند.
بعضي از تركيبات آلي فرّار موجب جلوگيري از رشد طبيعي گياهان مي شوند و گروهي ديگر از تركيبات آلي و فرّار باعث تشكيل اُزن و مه دود (Smog) مي شوند.
به طور معمول اين تركيب در طبيعت يافت مي شود ولي ورود مقادير زياد VOC به اتمسفر پاييني (هواي نزديك به ما) باعث بوجود آمدن مقاديري اُزن خطرناك مي شود. اُزن در اتمسفر بالايي، يك لايه مهم محسوب مي شود كه زمين را از آسيب هاي اشعه ماوراي بنفش خورشيد محافظت مي كند. به طور كلي اُزن در اتمسفر نزديك زمين يك تركيب خطرناك است كه با ساير تركيبات موجود در هوا تركيب شده و موجب تشكيل »مه دود« مي شود.
»مه دود« شبيه ابر قهوه اي رنگ ناخوشايندي است كه در اطراف بيشتر شهرها معلق است و باعث بروز بيماريهاي تنفسي و قلبي شده و به محيط زيست آسيب مي رساند.
بهترين راه براي پيشگيري از افزايش اُزن و ايجاد مه دود، جلوگيري از پخش مواد آلي فرّار در محيط زيست است.

تعريف آلاينده هاي خطرناك هوا (HAPs)
يك آلاينده خطرناك، تركيب آلي فرّاري است كه نسبت به ساير تركيبات، خواصِ زيانبار بيشتري دارد، به بياني ديگر آثار زيانبار تركيبات HAP خيلي شديدتر از تركيبات VOCs است. بر اساس تحقيقات انجام شده در امريكا، تركيبات (HAPs) در سال باعث هزاران مورد مرگ سرطاني مي شود. همچنين اين مواد باعث بروز نقص هاي مادر زادي در نوزادان و اختلال در سيستم عصبي مركزي مي شوند. چنانچه اين تركيبات به طور تصادفي، در حجم زياد، وارد هوا شوند منجر به مرگ خواهند شد. اين تركيبات به محيط زيست نيز آسيب هاي جدي مي رسانند.
خوشبختانه اكسيداسيون تركيبات VOC و HAP ، آثار مخرب شديد آنها را از بين مي برد.

اكسيداسيون تركيبات HAPs و VOCs
اكسيداسيون باعث مي شود كه تركيبات آلايندة هوا شكسته شده و دوباره به صورت تركيبات بي ضرر درآيند. واكنش اكسيداسيون هيدروكربنها كه در حضور گرما و اكسيژن انجام مي شود به صورت زير است:

CnH2m+(n+m/2)O2=>nCo2+H2O+Heat
اين تركيبات در واكنشهاي اكسيداسيون گرمايي هواي آلوده، گرم و شكسته مي شوند، سپس دوباره پيوند تشكيل داده و به صورت تركيبات بي ضرر دي اكسيدكربن و بخار آب درآمده و مقداري انرژي آزاد مي شود. در طي واكنشهاي كاتاليزوري، اكسيداسيون تركيبات آلاينده موجود در هوا با يك كاتاليزور (مانند پلاتين، پالاريم، روديم و غيره) واكنش مي دهند كه اين واكنش باعث شكسته شدن آسانتر پيوندهاي اين تركيبات مي شود.
اين مكانيسم يعني شكستن تركيبات
زيان آور به تركيبات بي ضرر و آزاد سازي مقداري انرژي، اساس تمام روشهاي اكسيداسيون است. اكسيداسيون گرمايي براي شكسته شدن تركيبات به گرماي زيادي نياز دارد، در نتيجه براي تامين اين دماها مقادير بالايي سوخت لازم است كه تامين اين مقدار سوخت خود هزينه بالايي در بردارد. استفاده از كاتاليزور در اين واكنش باعث كاهش هزينه ياد شده مي شود.
روش اكسيداسيون مناسب ترين روش براي كنترل آلودگي هوا است و براي انجام آن موارد زير ضرروي است:

دما: بسته به نوع ماده آلي فرّار (VOC) كه بايد از بين برود، دماي خاصي مورد نياز است، تا آن ماده بتواند اكسيد شود.
زمان: ميزان زمان لازم بستگي به اين دارد كه يك تركيب چه مدت زماني لازم دارد تا در يك دماي خاص اكسيده شود. براي مثال بنزن به دماي227 درجه سانتيگراد و سكون24 صدم ثانيه زمان، نياز دارد تا99 درصد آن توسط يك اكسيداسيون كاتاليزوري از بين برود.
اما در يك اكسيداسيون گرمايي، براي تخريب99 درصد بنزن به دماي794 درجه سانتيگراد و زمان سكون1 ثانيه نياز داريم.
گردش هوا: شرايط ثابتي است كه براي هر دستگاه طراحي مي شود و سوختن مخلوط مناسبي از VOC و اكسيژن را تضمين مي كند.
بنابراين كنترل تركيبات VOC زماني محقق خواهد شد كه واكنش اكسيداسيون كامل VOC با تركيب مخلوط مناسبي از اكسيژن و مواد آلاينده در مدت زمان مناسب انجام شود.
منبع:
Anguil Environmental System Introduction to Pollution Control
□

 

[Niima]

تصفيه پساب در پالايشگاه نفت پارس

تصفيه پساب در پالايشگاه نفت پارس

تصفيه پساب در پالايشگاه نفت پارس​

در تصفيه فاضلاب براي تبديل مواد آلي محلول و كلوئيدي به موادي كه به آساني از آب جدا مي شود و نيز تبديل آنها به عناصر ساده تر، از ميكروارگانيزمها استفاده مي شود. انواع روشهاي تصفيه اي كه بر اين مبنا استوار هستند بطور كلي تصفيه بيولوژيكي ناميده مي شوند. اگر چه استفاده از تصفيه بيولوژيكي مي تواند در حدود85 درصد از مواد و مواد معلق را حذف كند، اما در اين روش حذف مقادير زياد نيتروژن، فسفر، فلزات سنگين، مواد آلي غيرقابل تجزيه، باكتريها و ويروسها ميسر نيست. براي اين منظور از تصفيه پيشرفته استفاده مي شود.
در تصفيه بيولوژيكي شرايط به گونه اي ايجاد مي شود كه ميكروارگانيزم ها بتوانند در آن شرايط بخوبي رشد داشته، با تغذيه از مواد موجود در فاضلاب اين مواد را تجزيه، قسمتي را در متابوليسم حياتي خود مصرف و بقيه را بصورت عناصر ساده تر نظير آب و دي اكسيد كربن در آورند. در اين قسمت شرح مختصري از انواع روشهاي تصفيه بيولوژيكي فاضلاب ارايه مي شود
بطور كلي مي توان در دو حالت هوازي و بي هوازي فاضلاب را تصفيه كرد. در تصفيه بيولوژيكي هوازي مواد آلي فاضلاب به گاز متان و هيدروژن سولفوره تبديل مي شوند. تنها حسن اين روش بهينه بودن رشد ميكروارگانيزم ها و در نهايت كم بودن حجم لجن است. بدليل مشكلات ناشي از بوي نامطبوع و نيز كم بودن راندمان حذفBOD در تصفيه فاضلاب شهري بندرت از اين روش استفاده مي شود

تصفيه با استفاده از روش رشد معلق
در اين حالت ميكروارگانيزمها در تمام حجم مايع(فاضلاب) بصورت معلق قرار دارند. مهمترين روش هاي اين نوع فرايند شامل لجن فعال، لاگون هوادهي و استخرهاي تثبيت با سرعت به اين شرح است:

فرآيند لجن فعال
اين فرآيند كه اولين بار توسط آردرن و لاكت، در سال1914 در انگلستان بكار گرفته شد، يكي از فرآيندهاي مهم در تصفيه بيولوژيكي فاضلاب است. در اين فرآيند، ميكروارگانيزمها با مواد آلي مخلوط شده، در اثر اين عمل ميكروارگانيزمها رشد كرده باعث تثبيت مواد آلي مي شوند. هنگامي كه ميكروارگانيزمها در اثر وجود هواي كافي رشد كنند بهم چسبيده و تشكيل لخته هايي از جرم فعال را مي دهند كه به آن لجن فعال گفته مي شود. فاضلاب خروجي از حوض هوادهي به حوضچه نهايي هدايت مي شود تا بخشي از ميكروارگانيزمها (سلولهاي زنده و مرده) و مواد غيرقابل تجزيه در آن بصورت لجن ته نشين شود. بدين ترتيب مقداري از مواد آلي موجود در فاضلاب كه در ساخت سلولهاي ميكروارگانيزم مصرف شده، از فاضلاب جدا مي شود. مقداري از آن نيز تبديل به گاز شده و متصاعد مي شود و بقيه چه بصورت آب و چه بصورت موادي كه تجزيه نشده و يا ته نشين نشده اند، همراه با فاضلاب خروجي، خارج مي شود.
براي تسريع در تكثير ميكروارگانيزمها در نتيجه تسريع در تجزيه مواد آلي، مقداري از لجن حوضچه ته نشيني نهايي كه حاوي مقدار قابل توجهي ميكروارگانيزمهاي زنده و فعال است دوباره به حوضهاي هوادهي برگشت داده مي شود تا با فاضلاب ورودي به آن حوضها مخلوط شود
اصلي ترين راكتورهايي كه در اين روش بكار برده مي شود، جريان پيستوني، اختلاط كامل و جريان اختياري(بين جريان پيستوني و اختلاط كامل) است كه در اين مورد شرح كاملتري داده خواهد شد
روشهاي لجن فعال، برحسب بار هيدروليكي و بار آلودگي بر واحد حجم حوضهاي هوادهي، زمان ماند هيدروليكي، زمان اقامت ميكروارگانيزمها در سيستم و نحوه هوادهي به انواع مختلفي تقسيم مي شود كه هر يك داراي كاربردهاي خاصي است. مهمترين و معروفترين روشهاي لجن فعال كه كاربرد گسترده اي در تصفيه فاضلاب دارند عبارتند از:[/font]
روش معمولي و متعارف
در روش معمولي و متعارف، لجن فعال جرياني از نوع پيستوني بوده و زمان ماند حوض هوادهي معمولاً4 تا8 ساعت است. در اين روش از هوادهي با افشانك (Diffused Aeration) و يا هواده هاي سطح مكانيكي استفاده شود.[/font]
روش هوادهي تدريجي(Tapered Aeration)[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] جريان در اين روش از نوع پيستوني بوده و زمان ماند حوض مانند روش معمولي است. در اين روش هوادهي با استفاده از افشانك صورت مي گيرد. افشانكها طوري تنظيم مي شود كه مقدار هوادهي در ابتداي حوض هوادهي، متناسب با بار آلودگي ورودي، حداكثر بوده و در طول حوض با كاهش بار آلودگي كاهش يافته و در انتهاي حوض به حداقل مقدار خود مي رسد.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] هوادهي اختلاط كامل[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] در اين جريان هوا به سرعت با فاضلاب مخلوط مي شود و اين عمل با جريان مداوم توأم با بهم زدن انجام مي گيرد. زمان ماند حوض هوادهي3 تا5 ساعت بوده و هوادهي با استفاده از افشانك و يا هوادهي سطحي انجام [/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] مي پذيرد.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] هوادهي پله اي[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] جريان در اين نوع هوادهي، بصورت پيستوني بوده و زمان ماند در حدود5-3 ساعت است. هوادهي با استفاده از افشانك انجام مي شود. در اين روش مقدار هوادهي در حوض ثابت است ولي فاضلاب ورودي از چند نقطه در طول حوض توزيع مي شود.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] تثبيت تماسي[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] در اين روش لجن برگشتي از حوضهاي ته نشيني نهايي، ابتدا در يك حوض هوادهي در حدود3 تا6 ساعت هوادهي مي شود و سپس به حوض هوادهي اصلي كه فاضلاب در آن قرار دارد منتقل مي شود. در اين روش از خاصيت جذب لجن هوادهي شده براي جداسازي آلودگيهاي فاضلاب استفاده مي شود. جريان در اين سيستم از نوع پيستوني بوده و هوادهي با استفاده از افشانك و هوادهي سطحي انجام مي پذيرد.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] هوادهي ممتد (Extended Aeration)[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] جريان در اين سيستم از نوع اختلاط كامل بوده و زمان ماند حوض هوادهي بين30-24 ساعت است. در اين روش مي توان از افشانك و هواده هاي سطحي استفاده كرد.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] فرايند كراس[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] در اين روش جريان بصورت پيستوني بوده و زمان ماند حوض در حدود4 تا8 ساعت است. از افشانكها براي هوادهي استفاده [/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] مي شود. در اين روش مقداري از لجن برگشتي قبل از ورود به حوض هاي هوادهي مورد هوادهي قرار مي گيرد.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] اكسيژن خالص [/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] در اين روش بجاي هوا از اكسيژن خالص استفاده مي شود. جريان از نوع اختلاط كامل بوده و از تجهيزات اكسيژن دهي كه بطور سري نسبت به هم قرار گرفته اند استفاده مي شود.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] انتخاب هر يك از روشهاي بالا به شرايط آب و هواي منطقه، مسئله اقتصادي (يعني هزينه احداث اوليه و نيز هزينه هاي بهره برداري)، سهولت عملكرد، بازدهي انتقال اكسيژن در فاضلاب و مسائلي از اين دست بستگي خواهد داشت.[/font]

[FONT='Tahoma','sans-serif'] لاگون هوادهي شونده[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] در اين روش، ميكروارگانيزمها در محفظه اي كه در زمين قرار گرفته، بدون هيچگونه برگشت لجن، رشد مي كنند. براي تأمين اكسيژن مورد نياز در اين سيستم از هواده هاي مكانيكي استفاده مي شود.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] از آنجايي كه زمان ماند دراين لاگونها بالا است،(6-2 روز) ممكن است در آن عمل نيتريفيكاسيون نيز انجام پذيرد. بالا بودن دما و كم بودن بار آلي فاضلاب باعث بيشتر شدن عمل نيتريفيكاسيون در اين لاگونها مي شود.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] در صورت نبود ته نشين كننده، غلظت مواد جامد معلق در جريان خروجي از اين لاگونها بالا مي رود.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] اگر چه سيستم راكتور اين روش كاملاً در مخلوط طراحي مي شود اما عموماً رسوب در نقاط مختلف اين لاگونها جمع شده و در حالت استاندارد لازم است كه از يك ته نشيني ثانويه استفاده شود.[/font]

[FONT='Tahoma','sans-serif'] استخرهاي تثبيت[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] استخر تثبيت بطور كلي به استخر يا مجموعه استخرهايي اطلاق مي شود كه به عنوان مرحله يا مراحلي از تصفيه بيولوژيكي فاضلاب بكار برده مي شود. استخرهاي تثبيت از لحاظ فعل و انفعالات بيولوژيكي به سه دسته استخرهاي فاكولتاتيو(اختياري)، استخرهاي هوازي و استخرهاي بي هوازي تقسيم مي شوند.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] تصفيه با استفاده از روش فيلم چسبنده [/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] در اين روش توده ميكروارگانيزمها بصورت فيلمي روي سطح عامل واسطه(از جنس سنگ يا پلاستيك) تشكيل و در اثر عبور فاضلاب از اين سطوح مواد آلي با اين ميكروارگانيزمها تماس پيدا كرده و تثبيت مي شوند.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] فیل تر چكنده [/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] فیل تر چكنده از بستري مناسب(نظير قلوه سنگ، سربار كوره هاي ذوب فلز و يا قطعات پلاستيكي) تشكيل شده است. فاضلاب توسط دستگاه توزيع كننده طوري روي سطح آن توزيع مي شود كه با تمام قسمتهاي بستر تماس حاصل كند. فاضلاب در مسير خود سطح جانبي بستر را خيس كرده و به تدريج فيلم نازكي از ميكروارگانيزم ها روي سطح بستر تشكيل مي شود كه بطور منقطع يا متناوب با فاضلاب و هوا در تماس است. نظر به اينكه با هر بار عبور فاضلاب از بستر فیل تر چكنده فقط قسمتي از آلودگي آن جدا مي شود، لذا كارشناسان براي تأمين راندمان بيشتر مقداري از فاضلاب خروجي از بستر را برگشت داده و با فاضلاب ورودي به بستر مخلوط مي كنند.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] صفحات بيولوژيكي دوار[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] صفحات بيولوژيكي دوار از چند صفحه دايره اي شكل نازك كه به فاصله كمي از هم قرار دارند و برروي يك محور افقي قرار [/font][FONT='Tahoma','sans-serif']گرفته اند تشكيل شده و مجموعاً در حوضچه مخصوصي كه فاضلاب در آن جريان دارد نصب مي شوند. در اين سيستم40 درصد سطح صفحات در داخل فاضلاب و60 درصد ديگر در بيرون فاضلاب قرار دارند و با حركت موازي و ملايم اين صفحات حول محور هر قسمت از صفحات به تناوب داخل فاضلاب شده و از آن خارج مي شود. بدين ترتيب شريطي نظير فیل تر چكنده براي رشد ميكروارگانيزمها ايجاد مي شود.[/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] سيستم تركيبي رشد معلق و فيلم چسبنده [/font]
[FONT='Tahoma','sans-serif'] در اين سيستم از يك فیل تر چكنده با عمق12-9 متر استفاده مي شود. اين فیل تر ها مي توانند بصورت مكعبي يا استوانه اي ساخته شوند، معمولاً بستر آنها پلاستيكي است و در انتهاي بستر عمل هوادهي نيز انجام مي گيرد. در اين سيستم جريان خروجي از فیل تر صاف شده و قسمتي از لجن به سيستم برگردانده مي شود. اين سيستم با نوع معمولي فیل تر چكنده تفاوت دارد چرا كه اغلب ميكروارگانيزمها مانند سيستم لجن فعال به صورت معلق رشد مي كنند.[/font]

 

[پیرجو]

تلاش پژوهشگاه صنعت نفت در استفاده مجدد از آب های صنعتی و کاهش پساب

تلاش پژوهشگاه صنعت نفت در استفاده مجدد از آب های صنعتی و کاهش پساب

تلاش پژوهشگاه صنعت نفت در استفاده مجدد از آب های صنعتی و کاهش پساب

 

[araghi]

معروفترين فراينذ هاي تصفيه دوم روغن

معروفترين فراينذ هاي تصفيه دوم روغن

معروفترين فرايند هاي تصفيه روغن عبارتند از :KTI PROCESS , BERK ,RECYCLON, SNAMPROGETII,MENINKEN,MOLECULAR VAPORIZATION و ULTRAFILTRATION از بين تمامي آنها فرايند KTI كاملتر و دسترسي به آن امكان پذير تر است كساني كه در استفاده از نرم افزاز HYSYS حرفه اي هستند ميتوانند خط توليد مذكور را طراحي نموده دستمزد خوبي هم دريافت نمايند .
فرايند KTI :
روعن كار كرده پس از ته نشيني وارد كوره شده از آنجا براي حذف آب و مواد سبك در فشار آتمسفريك تقطير ميگردد حروجي از ستون تقطير وارد ستون تقطير دوم ميگردد تا گازوئيل آن حذف شود در مرحله بعدي هم از تقيطر در خلا استفاده ميگردد تا باقيمانده تقطير جدا شوند مواد بالاي برج به همراه هيدروژن وارد راكتور هيدرو فينيش ميشوند بعد از اين مرحله در يك جدا كننده هيدرون جدا شده و ته مانده برج جدا كننده وارد ا برج عريان كننده ميشود از انتهاي برج جدا كننده روغن تصفيه شده استحصال و از بالاي آن مواد سبك و از ميان برج روغن سبك بدست ميايد.
توضيح اينكه طراحي فرايند SNAMPROGETII هم مورد تاييد است
خوراك ورودي در اين مرحله براي يك تن در روز مورد تاييد است ولي بعدا مقدار واقعي جهت سيموليت كردن سيستم اعلام خواهد شد.

 

[srn57]

سلام.

فرآیند تصفیه روغن های کار کرده رو به زبون ساده وهمون طور که از نزدیک دیدم و کار کردم براتون میگم:
هیچ فکر کردین وقتی میرید تعویض روغنی وهزینه ای برای تعویض روغن میدید،در اصل درآمد و سود اصلی صاحب مغازه از همان روغن کار کرده و یا به اصطلاح روغن سوخته است که از موتور اتومبیل شما به دست میاد؟؟؟
اینم بگم که میتونید این روغن رو مطالبه کنید ولی خوب به دردتون نمیخوره!!
کارخانجات تصفیه دوم، این روغنهای کار کرده رو از تعویض روغنی ها و دیگر منابع خریداری و جمع آوری میکنن(چه سودی میکنن این دلال ها و مفت خورایی که تو کار روغن کار کرده اند ،از چوپونی رسیدن به آقایی اونم میلیاردی!!)
بله!
بعد از جمع آوری این روغن های کار کرده که به رنگ کاملا سیاه هست و حاوی مواد سنگین ،فلزات ، آب و خیلی مواد زاید دیگه هست که در موتور اتومبیل جذب کرده، این روغن ها رو در دو مرحله پالایش میکنن : تقطیر اول و تقطیر دوم.
در تقطیر اول در واقع فقط مرحله آب گیری انجام مشه.یعنی در کوره های بزرگ و در دمای بین 250 تا 300 درجه سانتی گراد روغن رو حرارت میدن و اینجاست که آب همراه بخار میشه و مسلما مواد دیگه ای هم که در این دما میتونن از فاز روغن جدا بشن مثل گازوییل و بنزین همراه روغن که در موتور اتومبیل با روغن موتور مخلوط شده، هم تا حدود زیادی (نه کامل ) جدا میشه.
بعد از این مرحله روغن داغ رو میفرستن برای مرحله اسید زنی( این روشی که من دارم میگم همون روش تصفیه با استفاده از اسید سولفوریک هست)
در تانک های اسید زنی با مقدار در صد مشخص(حدود 15 درصد وزنی) به روغن اسید اضافه میکنن و همراه با هم زدن شدید این اسید روغن رو تحت تاثیر قرار میده.بعد از گذشت مدت زمان معلوم(حدود 24 ساعت) که تمام ضایعات معلق همراه روغن تحت تاثیر اسید سولفوریک به صورت کلوئید درآمده و ته نشین شده است ، این ته نشین رو که بهش میگن اسلاج اسیدی از زیر مخازن اسید زنی به اصطلاح درین میکنن و این اسلاج به عنوان ضایعات پروسه هست که البته استفاده هایی هم ازش میشه کرد مثل ساخت قیر .
بعد از این مرحله روغن به مخزنی هدایت میشه که در اونجا باید برای زدودن رنگ تیره روغن،بهش خاک رنگبر اضافه کنن در حالی که روغن به شدت به هم زده میشه این خاک رنگبر رو که یک ترکیب سیلیکاتی هست ، بهش اضافه میکنن.(15% وزنی)
سپس روغن با همین وضعیت وارد مرحله دوم تقطیر میشه و در دمای حدود 400 درجه سانتی گراد و البته در خلا تقطیر میشه. برای تنظیم PH حاصل از افزودن اسید هم از سود مایع یا کاستیک استفاده میشه. که در کنار اینها برای خنثی سازی از آب استفاده میشه که یک واکنش جنبی در کل پروسه هست.
در این مرحله همون طور که دوست عزیزمون هم در بالا گفتن ، روغن های سبک (ما بهش میگفتیم روغن پایه 10)و روغن های سنگین(روغن پایه 30) و گازوییل همراه و گاز های سبکتر از نقاط مختلف خروجی مخازن تقطیر رو خواهیم داشت.
بعد از این مرحله ،ر وغن به اصطلاح بایدفیلـتر بشه.
یادتون باشه که رنگ روغن هنوز هم تیره است.
روغن تحت فشاری که یک پکپ ایجاد میکنه و در حالی که دمایی حدود 150 درجه داره وارد دستگاههای فیلـتر هیدرولیکی که قابلیتی شبیه عمل پرسینگ دارن ، میشه.
این فیلـتراسیون با استفاده از پارچه های مخصوصی که بهش میگن پارچه فیلـتر،انجام میشه و این پارچه ها خاک همراه رو از روغن تیره جدا میکنن و خروجی فیلـتر ها هم روغن شفاف و طلایی رنگی هست که به عنوان روغن پایه برای ساخت انواع روغن موتور استفاده میشه .
این روغن پایه رو به مخزن ذخیره مربوطه انتقال میدن تا بعد از سرد شدن مورد استفاده قرار بدن
اگر این عمل به خوبی و با دقت کامل انجام بشه ،روغن به دست آمده از این تصفیه با اون روغنی که از برش نفتی به دست میاد هیچ تفاوتی نداره.
البته روش های جدیدی هم برای تصفیه روغن اومده مثل استفاده از خاک های مخصوص،یا یه ترکیب شیمیایی مخصوص که با دما روغن رو تصفیه میکنه و یا استفاده از CO2 که البته این روش ها هنوز در ایران استفاده نمیشه و هم از همون روش قدیمی اسید سولفوریک 98% استفاده میکنن که آلودگی محیط زیست رو به صورت وحشتناکی در پی داره.
موفق باشید !

 

[Niima]

سلام جناب عراقی . یه سوال داشتم . میخواستم بدونم منظورتون از تصفیه روغن ، همون تصفیه پس از مرحله leaching هست یا تصفیه روغن استفاده شده و احیای دوباره آن ؟

 

[srn57]

سلام جناب عراقی . یه سوال داشتم . میخواستم بدونم منظورتون از تصفیه روغن ، همون تصفیه پس از مرحله leaching هست یا تصفیه روغن استفاده شده و احیای دوباره آن ؟

نیما جان خوش اومدی!
کم پیدایی؟؟
بله منم فکر میکنم منظور ایشون همون تصفیه مجدد هست ،چون برش روغن پایه که از تقطیر نفت خام به دست میاد احتیاج به تصفیه نداره که!
ایشون هم قید کردن که :تصفیه روغن موتور کار کرده
از نفت خام هم که بهتر میدونی روغن پایه به دست میاد.
این روغن پایه یه سری افزودنی ( ADITIVES ) بهش میزنن و میشه روغن موتور!

 

[araghi]

روغن كار كرده

روغن كار كرده

با تشكر از اظهار لطف همه عزيزان توجه شما را به مراتب زير جلب مينمايم :
موضوع پروسه : Regeneration of used oil است .
روشي كه توسط يكي از مهندسين توضيح داده شد به conventional regeneration of waste oil معروف است كه داراي مراحل زير است:
sedimentation for coarse removal
atmospheric distillation up to 250 for low - boiling fractions and water
sulfuric -acid treatment followed by lime filtration for oxidation and additives removal
decanting , filtration for removal of sludge
vacuum distillation (80-100mbar) for separation of light and heavy products and residue

treatment with bleaching clay for bleaching and stabilization of the fraction
اينها همه مربوط به روش تصفيه محلي روغن كار كرده است به غير از اين روش كه در ايران هم مرسوم شده روشهاي ديگري هم وحود دارند از جمله پروسه ifp و ديگر موارد ذكر شده . در اين تاپيك بدنبال اطلاعات P&ID و PFD فرايند KTI هستم ضمنا اگر در ايران سازندگان كوره و برج هاي تقطير هم وجود دارند ذكر نام فرماييد در واقع به يك VENDOR LIST هم نياز است.

 

[araghi]

توضيحاتي در مورد تصفيه اول

توضيحاتي در مورد تصفيه اول

در تصفيه اول كه خوراك آن LUB CUT است كلا سه روش شناخته شده وجود دارد :
- پالايش اسيدي ( روشهاي خشك و مرطوب)
-جداسازي با حلال سلكتيو (دي اكسيد گوگرد - فورفورال - فنل - پروسه DUO SOL و با حلال NMP
-فرايند هيدروژناسيون كاتاليستي
در پالايشگاهاي كشور فعلا روش حلال بكار گرفته ميشود كه در آن فورفورال آروماتيكها را ميگيرد و ام ايي ك واكسها را جدا ميكند . بدليل هزينه عملياتي زياد بخش آخر كه هيدرو فينيشيگ باشد مورد استفاده قرار نميگيرد
به اين ترتيب منظور از اين تاپيك تصفيه روغنهاي كاركرده است كه عوام آنرا روغن سوخته مينامند.
محصول مياني هر دو فرايند توليد روغن پايه است كه در واحد بلندينگ كارايي هاي مورد نياز روغن در موتور استحصال ميگردد .

 

[srn57]

با تشكر از اظهار لطف همه عزيزان توجه شما را به مراتب زير جلب مينمايم :
موضوع پروسه : Regeneration of used oil است .
روشي كه توسط يكي از مهندسين توضيح داده شد به conventional regeneration of waste oil معروف است كه داراي مراحل زير است:
sedimentation for coarse removal
atmospheric distillation up to 250 for low - boiling fractions and water
sulfuric -acid treatment followed by lime filtration for oxidation and additives removal
decanting , filtration for removal of sludge
vacuum distillation (80-100mbar) for separation of light and heavy products and residue

treatment with bleaching clay for bleaching and stabilization of the fraction
اينها همه مربوط به روش تصفيه محلي روغن كار كرده است به غير از اين روش كه در ايران هم مرسوم شده روشهاي ديگري هم وحود دارند از جمله پروسه ifp و ديگر موارد ذكر شده . در اين تاپيك بدنبال اطلاعات P&ID و PFD فرايند KTI هستم ضمنا اگر در ايران سازندگان كوره و برج هاي تقطير هم وجود دارند ذكر نام فرماييد در واقع به يك VENDOR LIST هم نياز است.

والا مهندس تا تونجایی که من میدونم تو ایران عزیز ما همچین خبرایی نیست که برای یه واحد پالایش روغن سوخته P&ID یا PFD داشته باشیم.
همگی به همون روش سنتی میان و واحد رو تاسیس میکنن وحتی من خودم موردی رو تو مشهد دیدم که کوره های تقطیر در خلا رو داده بودن به یه تانکر ساز محلی براشون درست کنه!!!!!
البته ماشین سازی اراک در زمینه ساخت این جور وسل ها اخیرا خوب فعالیت میکنه،به سراغشون برید بد نیست.
در ضمن شاید بدونید ، یکی از اصلی ترین مراکز این نوع پالایش روغن ها شهرک صنعتی سلفچگان قم هستش.اگر هم اونجا بتونید روابطی پیدا کنید بی نتیجه نیست!!
موفق باشید!

 

[araghi]

تصفيه دوم

تصفيه دوم

دوست عزيز پيشنهاد ميكنم از فرايندهاي عمومي و يا اسيدي فعلا صرفنظر كنيم و براي اصلاح اين سيستمها كه آلودگي محيط زيستي سنگيني دارند به كمك مهندسين اين سايت روشهاي نوين را هم بررسي نماييم البته روشهايي كه نياز به گاز هيدروژن و پروپان دارند اجراي مشكلي خواهند داشت ولي فرايند ريسايكلون و فرايند ذره ساز هاي مولكولي كه به مواد جانبي نيازمند نيستند و لجن اسيدي هم ندارند ممكن است جايگزين هاي خوبي باشند اگر دانش فني اين دو فرايند كاملا شناخته شوند امكان گسترش و صدور اين دانش فني در كشور و كشورهاي همسايه نيز فراهم خواهد شد . چنانچه جمعا تمايل به پيگيري دسترسي به اين دانش فني را داشته باشيد مراحل كار ميتواند به شرح زير باشد:
- انتخاب تيم مهندسي شيمي براي طراحي فرايند
-انتخاب تيم مهندسي مكانيك براي طراحي تجهيزات
-انتخاب تيم مهندسي برق براي طراحي سيستمهاي برقي و ابزار دقيق
-تهيه كليه نقشه هاي اوليه و تفضيلي (برق ،مكانيك ، ابزار دقيق و تاسيسات )
- راه اندازي يك پايلوت و بازنگري پارامترهاي طراحي
با داشتن پكيج فوق ميتوان وارد بازار مهندسي و فروش دانش فني روغنهاي تصفيه دوم پيشرفته تر شد.

 

[watersys]

کلر زنی

کلر زنی

دوست عزیز برای دریافت اطلاعات فنی و مهندسی در مورد آب و فاضلاب و همچنین بحث ذکر شده از وب سایت http://www.water-sys.com دیدن نمائید

با تشکر

 

[ahmad reza ra]

بهداشت آب

بهداشت آب

.
.
راه هاي بهسازي آب

بهسازي آب ممكن است به چند روش فيزيكي، شيميايي، بيولوژيكي يا بعضا تركيبي از اين روش‌ها انجام شود. در مجموع با در نظر گرفتن ميزان مصرف و شرايط موجود، اغلب تصفيه آب از طرق زير انجام مي‌شود: ​

الف) جوشاندن در سطح خانوار و گروه هاي محدود جمعيتي

در اين روش جوشاندن حدود 5 دقيقه آب علاوه بر از بين بردن زيستوارك‌هاي بيماري‌زا سختي آب نيز تا حدودي كاهش مي‌يابد.​

ب) انبار كردن آب

كه براي اجتماعات كوچك و بزرگ قابل اجرا است. آب در منبع اصلي در مخازن طبيعي يا مصنوعي براي مدتي نگهداري مي‌شود، جلوگيري از آلودگي بعدي بايستي مورد توجه باشد. انبار كردن آب به مقدار قابل ملاحظه اي ناخالصي‌هاي معلق آب را كاهش مي‌دهد. اين فرايند متابعت از روند طبيعي حذف آلودگي‌ها مي‌باشد. ذخيره نمودن آب براي مدتي، از چند ديدگاه مورد تامل است.​

1) از نظر فيزيكي، كاهش مواد معلق از طريق ته نشيني كه مواد معلق موجود در آب در اثر قوه ثقل ته نشين مي‌شوند، تجربه نشان مي‌دهد در 24 ساعت اوليه حدود 90% ناخالصي‌هاي معلق ته نشين مي‌گردند. در نتيجه فرايند تصفيه درمراحل بعدي آسان تر مي‌شود.
2) از نظر شيميايي، در مدت ذخيره سازي آب ممكن است برخي تغييرات شيميايي و بيوشيميايي روي دهد. بيكربنات‌ها تجزيه شده و توليد انيدريك كربنيك نمايند، گازهاي سمي نظير آمونياك، هيدروژن، سولفوره و انيدريد كربنيك از آب خارج مي‌شوند. مواد آلي موجود در آب خام در اثر فعاليت‌هاي ميكروبي به كمك اكسيژن محلول در آب تجزيه و تثبيت مي‌شوند و در نتيجه، مواد آلي فساد پذير، به مواد معدني تبديل مي‌گردند.
3) از نظر زيست شناختي، موجودات زنده بيماريزاي موجود در آب خام در اثر عوامل مختلف رو به كاهش گذاشته و شمار قابل توجهي از آن‌ها نابود مي‌شوند. تجربه نشان مي‌دهد با انبار كردن آب رودخانه در مدت 7ـ5 روز اول تا 90% ميكروب‌ها كاهش مي‌يابند و اين يكي از مزاياي ذخيره كردن آب است. مدت نگهداري بهينه آب 14ـ10 روز است ليكن از نظر اقتصادي مقرون به صرفه نيست ضمنا احتمال رشد جلبك‌ها و تغيير كيفيت فيزيكي آب وجود دارد.​

ج) پالايش آب

معمولا در سطح وسيع تر از مصرف خانوار، يعني اجتماعات كوچك و بزرگ در صورتي كه منابع آب سطحي باشد پس از انبار كردن پالايش مي‌شود. پالايش آب دومين مرحله بهسازي آب و در واقع مهم ترين مرحله آن است زيرا اكثر قريب به اتفاق ميكروب‌ها (99%ـ98%) در مرحله پالايش از بين مي‌روند و ديگر ناخالصي‌ها معلق و احيانا بينابين از آب گرفته مي‌شود.
پالايش آب آشاميدني از طريق دو نوع پالايه يا صافي انجام مي‌شود يكي پالايه شني كند و ديگري پالايه شني تند يا مكانيكي است.​

پالايه يا صافي شني كند

‌ تقريبا در سراسر جهان متداول است، به عنوان روش استاندارد براي بهسازي آب در سطح اجتماعات كوچك و موسسات با مصرف محدود كاربرد دارد. مهمترين بخش صافي شني كند، بستر شني آن است كه ارتفاعي در حدود 2/1 متر دارد.
براي ساختن اين نوع صافي، حوض‌ها يا مخازني از بتون ساخته و در كف آن مجاري فرعي و اصلي با آجر، تمبوشه (سفالي) يا لوله براي خروج آب تعبيه مي‌نمايند و بر روي آن‌ها به ترتيب سنگ ريزه و شن نرم مي‌ريزند و دانه هاي شن با دقت بسيار برگزيده مي‌شوند بطوري كه ترجيحا گرد باشند و قطر موثر آن‌هابين 15/0 تا 35/0 ميلي متر باشد. شن‌ها لازم است تميز و عاري از خاك رس ومواد آلي باشند. آب هدايت شده يا ذخيره شده بر روي صافي به كمك نيروي ثقل از خلل و فرج قشرهاي ماسه و شن و سنگ ريزه عبور كرده و بوسيله مجاري زير صافي جمع آوري مي‌شود.
سطح بستر صافي‌هاي كند از وسعت قابل توجهي برخوردارند به طوري كه يك متر مكعب بستر صافي، سطحي در حدود 15000 متر مربع دارد. آب به آهستگي دربين ماسه تراوش مي‌كند (فرايند عبور بيش از 2 ساعت به طول مي‌انجامد) ودر طي عبور خالص سازي از طريق چند فرايند صورت مي‌پذيرد كه عبارتند از پالايش مكانيكي، ته نشيني، جذب سطحي، اكسيداسيون بيوشيميايي كه هر يك سهم ويژه اي در بهسازي آب دارند. بازدهي اين صافي بطور معمول 4/0ـ1/0 متر مكعب آب در ساعت در متر مربع سطح مي‌باشد.
لايه زيستي تشكيل شده بر روي سطوح بستر، فعاليت زيست شناختي بسيار خوبي در بهسازي آب دارد. در ابتداي فعاليت صافي، عمل تصفيه مكانيكي است. بطوري كه نمي‌توان به آن عنوان صافي كند داد، ليكن بتدريج در زمان كوتاهي لايه اي از يك توده حياتي بر روي سطوح بستر، رشد مي‌كند كه به نام لايه زيستي Schmutzdecke يا لايه زيست شناختي لجني لزج باكتريايي ناميده مي‌شود. اين لايه زيست شناختي ژلاتيني شكل كه شامل رگه هاي جلبك و اشكال پر شمار حيات ازجمله پلانكتون‌ها، دياتومه ها و باكتري‌ها است، تشكيل لايه اي زيستي به عنوان "عمل كردن يا به كار آمدن" صافي شناخته مي‌شود. ديگر قسمت‌هاي پالاي شني كند عبارت است از دستگاه زه كشي كف صافي، شير كنترل، مخزن برداشت آب كه در كتب مرجع بهسازي آب به تفصيل آمده است.​

پالايه شني تند

پالاي شني تند در اواخر قرن نوزدهم بكار گرفته شد و اولين بار در سال 1885 در ايالات متحده آمريكا نصب گرديد. پس از آن اين نوع فن آوري بهسازي آب در كشورهاي صنعتي، مورد توجه قرار گرفت. در حال حاضر دو نوع پالاي شني تند مورد استفاده است يكي صافي شني تند كه با قوه ثقل، جاذبه كار مي‌كند ونوع دوم صافي شني تند كه با فشار، كار مي‌كند. در هر دو نوع پالايه مراحل انعقاد، اختلاط و لخته سازي، ته نشيني و پالايش به ترتيب صورت مي‌گيرد.
بستر صافي داراي سطحي در حدود 90ـ80 متر مربع است كه در آن شن محيط پالاينده است. حجم فعال بخش شني بين 2ـ6/0 متر معكب و عمق بستر شني بطور معمول نزديك به يك متر است. در زير بستر شني لايه اي از سنگ ريزه به ارتفاع 4/0ـ3/0 متر است. سنگ ريزه ها در نگهداري بستر شني كمك مي‌كنند و امكان مي‌دهند كه آب پالايش شده به سوي قسمت زه كشي آزادانه جريان يابد. عمق در بخش بالاي بسترشني 5/1ـ1 متر است. ميزان پالايش 15ـ5 متر مكعب به ازاي هر متر مربع سطح پالايه در هر ساعت است.
​

د ـ استفاده از اشعه ماوراء بنفش (U.V)

پرتوهاي فرابنفش به علت خاصيت ميكروب كشي كه دارند در بهسازي آب آشاميدني موسسات، بيمارستان‌ها، هتل‌ها و كاخ‌ها بكار مي‌رود. اگر چه اين فرايند فيزيكي در نابودي خرده زيستمندهاي آب آشاميدني موثرند، ولي به علت معايب زير بكارگيري آنها محدود است: ​

محدوديت‌هاي استفاده از پرتوهاي فرابنفش

1 ـ مقرون به صرفه نبودن مخصوصا براي مقادير بالا از نظر حجمي
2 ـ اثر ميكروب كشي ابقايي ندارد
3 ـ رنگ و كدور مانع گندزدايي پرتوهاي فرابنفش مي‌شود
لازم به ذكر است بهسازي يا خالص كردن آب در مقادير محدود يا براي مصارف خانوار و جمعيت‌هاي كوچك از طريق جوشاندن، گندزدايي شيميايي و پالايش انجام مي‌شود و اقدامات محافظتي در خصوص استخرهاي شنا و ديگر تفريحگاه هاي آبي نظير رودخانه ها و سواحل نيز طبق دستورالعمل‌هاي محلي و استانداردهاي ملي نيز صورت مي‌گيرد.​

2 ـ تصفيه شيميايي

اگرچه درمراحل مختلف تصفيه آب براي سبك كردن، حذف موادسمي، منعقدسازي از مواد شيميايي به عنوان لخته ساز و كمك منعقدكننده استفاده مي‌شود. ولي متداول ترين ماده شيميايي كه در تصفيه آب كاربرد دارد كلر و تركيبات آن مي‌باشد. كلرزني (Chlorination) به صورت معمول آخرين مرحله بهسازي آب است. اين فرايند، مهم ترين پيشرفتي است كه در عمل تصفيه آب حاصل شده است. كلرزني مكمل پالايش است زيرا علاوه براز بين بردن عوامل ميكروبي بيماري‌زا از آلودگي ثانويه ميكروبي نيز جلوگيري مي‌كند. اما كلر در مقدار متداول آن بر ‌هاگ ميكروب‌ها، تخم و كيست انگل‌ها و بعضي ويروس‌ها تاثيري ندارد. كلر علاوه براثر گندزدايي كه دارد به علت داشتن ويژگي اكسيدكنندگي آن عناصري نظير آهن، منگنز، هيدروژن سولفيد و سيانور را اكسيده مي‌كند. بعضي از عوامل مولد بو و طعم نامطبوع را از بين مي‌برد.​

چگونگي اثر گندزدايي كلر

كلر افزوده شده به آب، منجر به تشكيل اسيد كلريدريك و اسيد هيپوكلرو مي‌شود. اسيد هيپوكلرو موثرترين تركيب كلردار براي گندزدايي آب مي‌باشد. هرچه قدر PH آب پايين باشد اثر گندزدايي آن بيشتر مي‌شود، زيرا در PH نزديك 7 اسيدهيپوكلرو بيشتر توليد مي‌گردد و در PH حدود 5/8 اثر گندزدايي كلر، ضعيف خواهند شد. خوشبختانه بيشتر آب‌ها داراي PH = 5/7-6 هستند.​

آزمايش‌هاي آب

مشخص كردن اينكه آب آشاميدني، داراي چه وضعي باشد كار ساده اي نيست، از آنجا كه آبي كه در اختيار ما قرار مي‌گيرد محصولي ساختگي نمي‌باشد، نمي‌توان اختصاصات ثابتي را براي آشاميدن در نظر گرفت. لذا احتمالا بايستي اعمالي بر روي آب انجام گيرد تا قابل شرب گردد. اين تغييرات كه به نام مجموعه اعمال تصفيه، ناميده مي‌شود، آب را از نظر فيزيكي و شيميايي و ميكروبي، مناسب مصرف مي‌سازد. آزمايشات فيزيكي و شيميايي آب طبق روش‌هاي استاندارد آزمايشات كيفي آب براي تعيين كيفيت آب آشاميدني، صورت مي‌گيرد.
بررسي احتمالي آلودگي ميكروبي منابع آب آشاميدني در اين درس مورد بحث و گفتگو قرار گرفته و روش‌هاي نمونه برداري از منابع آب و آزمايشات باكتريولوژي مورد مطالعه مي‌باشد. آزمايش‌هاي ميكروبي آب، كيفيت آب را جهت آشاميدن و ساير استفاده ها مشخص مي‌سازد. اين آزمايشات، درجه آلودگي آب به فضولات انساني و حيواني را مشخص مي‌سازد. امروزه روش‌هاي پيشرفته اي وجود دارد كه امكان تعيين باكتري‌هاي بيماري زا را در آب فراهم ساخته است ولي از آنجايي كه جدا كردن آن‌ها از نمونه هاي آب مشروب به صورت كار روزمره عملي دشوار است جستجو و شمارش ميكروب‌هاي انديكاتور به عوض ميكروب‌هاي بيماري زا انجام مي‌گيرد.​

روش‌هاي آزمايش

سه روش عمده كه براي تعيين باكتري‌هاي انديكاتور در آب وجود دارد به قرار زير مي‌باشد:
الف) روش تخمير چند لوله اي
ب) روش صافي غشايي
ج) روش شمارش بشقابي ​

ويژگي‌هاي ميكروب‌هاي نشانگر عبارت است از

الف) سهولت شناخت و شمارش نشانگر
ب) وفور آن در طبيعت و حضور در روده حيوانات خونگرم
ج) مقاومت در مقابل عوامل محيطي ​

منابع

به مبحث فاضلاب و مسائل مربوط به آن مراجعه فرماييد​

كتاب جامع​

بهداشت عمومي​

فصل 4 / گفتار 2 / دكتر علي الماسي​

بهداشت آب​

 

[phalagh]

تصفیه پساب در پالایشگاه نفت پارس

تصفیه پساب در پالایشگاه نفت پارس

در تصفیه بیولوژیکی شرایط به گونه ای ایجاد می شود که میکروارگانیزم ها بتوانند در آن شرایط بخوبی رشد داشته، با تغذیه از مواد موجود در فاضلاب این مواد را تجزیه، قسمتی را در متابولیسم حیاتی خود مصرف و بقیه را بصورت عناصر ساده تر نظیر آب و دی اکسید کربن در آورند. در این قسمت شرح مختصری از انواع روشهای تصفیه بیولوژیکی فاضلاب ارایه
می شود. در تصفیه فاضلاب برای تبدیل مواد آلی محلول و کلوئیدی به موادی که به آسانی از آب جدا می شود و نیز تبدیل آنها به عناصر ساده تر، از میکروارگانیزمها استفاده می شود. انواع روشهای تصفیه ای که بر این مبنا استوار هستند بطور کلی تصفیه بیولوژیکی نامیده می شوند. اگر چه استفاده از تصفیه بیولوژیکی می تواند در حدود۸۵ درصد از مواد BOD۲ و
مواد معلق را حذف کند، اما در این روش حذف مقادیر زیاد نیتروژن، فسفر، فلزات سنگین، مواد آلی غیرقابل تجزیه، باکتریها و ویروسها میسر نیست. برای این منظور از تصفیه پیشرفته استفاده می شود.
در تصفیه بیولوژیکی شرایط به گونه ای ایجاد می شود که میکروارگانیزم ها بتوانند در آن شرایط بخوبی رشد داشته، با تغذیه از مواد موجود در فاضلاب این مواد را تجزیه، قسمتی را در متابولیسم حیاتی خود مصرف و بقیه را بصورت عناصر ساده تر نظیر آب و دی اکسید کربن در آورند. در این قسمت شرح مختصری از انواع روشهای تصفیه بیولوژیکی فاضلاب ارایه می شود.
بطور کلی می توان در دو حالت هوازی و بی هوازی فاضلاب را تصفیه کرد. در تصفیه بیولوژیکی هوازی مواد آلی فاضلاب به گاز متان و هیدروژن سولفوره تبدیل می شوند. تنها حسن این روش بهینه بودن رشد میکروارگانیزم ها و در نهایت کم بودن حجم لجن است.بدلیل مشکلات ناشی از بوی نامطبوع و نیز کم بودن راندمان حذفBOD در تصفیه فاضلاب شهری بندرت از این روش استفاده می شود.
● تصفیه با استفاده از روش رشد معلق
در این حالت میکروارگانیزمها در تمام حجم مایع(فاضلاب) بصورت معلق قرار دارند.مهمترین روش های این نوع فرایند شامل لجن فعال، لاگون هوادهی و استخرهای تثبیت با سرعت به این شرح است:
● فرآیند لجن فعال
این فرآیند که اولین بار توسط آردرن و لاکت، در سال۱۹۱۴ در انگلستان بکار گرفته شد، یکی از فرآیندهای مهم در تصفیه بیولوژیکی فاضلاب است.در این فرآیند، میکروارگانیزمها با مواد آلی مخلوط شده، در اثر این عمل میکروارگانیزمها رشد کرده باعث تثبیت مواد آلی می شوند. هنگامی که میکروارگانیزمها در اثر وجود هوای کافی رشد کنند بهم چسبیده و تشکیل لخته هایی از جرم فعال را می دهند که به آن لجن فعال گفته می شود. فاضلاب خروجی از حوض هوادهی به حوضچه نهایی هدایت می شود تا بخشی از میکروارگانیزمها (سلولهای زنده و مرده) و مواد غیرقابل تجزیه در آن بصورت لجن ته نشین شود. بدین ترتیب مقداری از مواد آلی موجود در فاضلاب که در ساخت سلولهای میکروارگانیزم مصرف شده، از فاضلاب جدا می شود. مقداری از آن نیز تبدیل به گاز شده و متصاعد می شود و بقیه چه بصورت آب و چه بصورت موادی که تجزیه نشده و یا ته نشین نشده اند، همراه با فاضلاب خروجی، خارج می شود.
برای تسریع در تکثیر میکروارگانیزمها در نتیجه تسریع در تجزیه مواد آلی، مقداری از لجن حوضچه ته نشینی نهایی که حاوی مقدار قابل توجهی میکروارگانیزمهای زنده و فعال است دوباره به حوضهای هوادهی برگشت داده می شود تا با فاضلاب ورودی به آن حوضها مخلوط شود.
اصلی ترین راکتورهایی که در این روش بکار برده می شود، جریان پیستونی، اختلاط کامل و جریان اختیاری(بین جریان پیستونی و اختلاط کامل) است که در این مورد شرح کاملتری داده خواهد شد.
روشهای لجن فعال، برحسب بار هیدرولیکی و بار آلودگی بر واحد حجم حوضهای هوادهی، زمان ماند هیدرولیکی، زمان اقامت میکروارگانیزمها در سیستم و نحوه هوادهی به انواع مختلفی تقسیم می شود که هر یک دارای کاربردهای خاصی است. مهمترین و معروفترین روشهای لجن فعال که کاربرد گسترده ای در تصفیه فاضلاب دارند عبارتند از:
▪ روش معمولی و متعارف
در روش معمولی و متعارف، لجن فعال جریانی از نوع ساعت است. در این روش از هوادهی با افشانک (Diffused Aeration) و یا هواده های سطح مکانیکی استفاده شود.
▪ روش هوادهی تدریجی(Tapered Aeration)
جریان در این روش از نوع پیستونی بوده و زمان ماند حوض مانند روش معمولی است. در این روش هوادهی با استفاده از افشانک صورت می گیرد. افشانکها طوری تنظیم می شود که مقدار هوادهی در ابتدای حوض هوادهی، متناسب با بار آلودگی ورودی، حداکثر بوده و در طول حوض با کاهش بار آلودگی کاهش یافته و در انتهای حوض به حداقل مقدار خود می رسد.
▪ هوادهی اختلاط کامل
در این جریان هوا به سرعت با فاضلاب مخلوط می شود و این عمل با جریان مداوم توأم با بهم زدن انجام می گیرد.زمان ماند حوض هوادهی۳ تا۵ ساعت بوده و هوادهی با استفاده از افشانک و یا هوادهی سطحی انجام می پذیرد.
▪ هوادهی پله ای
جریان در این نوع هوادهی، بصورت پیستونی بوده و زمان ماند در حدود۵-۳ ساعت است. هوادهی با استفاده از افشانک انجام می شود. در این روش مقدار هوادهی در حوض ثابت است ولی فاضلاب ورودی از چند نقطه در طول حوض توزیع می شود.
▪ تثبیت تماسی
در این روش لجن برگشتی از حوضهای ته نشینی نهایی، ابتدا در یک حوض هوادهی در حدود۳ تا۶ ساعت هوادهی می شود و سپس به حوض هوادهی اصلی که فاضلاب در آن قرار دارد منتقل می شود. در این روش از خاصیت جذب لجن هوادهی شده برای جداسازی آلودگیهای فاضلاب استفاده می شود. جریان در این سیستم از نوع پیستونی بوده و هوادهی با استفاده از افشانک و هوادهی سطحی انجام می پذیرد.
▪ هوادهی ممتد (Extended Aeration)
جریان در این سیستم از نوع اختلاط کامل بوده و زمان ماند حوض هوادهی بین۳۰-۲۴ ساعت است. در این روش می توان از افشانک و هواده های سطحی استفاده کرد.
▪ فرایند کراس
در این روش جریان بصورت پیستونی بوده و زمان ماند حوض در حدود۴ تا۸ ساعت است. از افشانکها برای هوادهی استفاده می شود.در این روش مقداری از لجن برگشتی قبل از ورود به حوض های هوادهی مورد هوادهی قرار می گیرد.
▪ اکسیژن خالص
در این روش بجای هوا از اکسیژن خالص استفاده می شود.جریان از نوع اختلاط کامل بوده و از تجهیزات اکسیژن دهی که بطور سری نسبت به هم قرار گرفته اند استفاده می شود.انتخاب هر یک از روشهای بالا به شرایط آب و هوای منطقه، مسئله اقتصادی (یعنی هزینه احداث اولیه و نیز هزینه های بهره برداری)، سهولت عملکرد، بازدهی انتقال اکسیژن در فاضلاب و مسائلی از این دست بستگی خواهد داشت.
▪ لاگون هوادهی شونده
در این روش، میکروارگانیزمها در محفظه ای که در زمین قرار گرفته، بدون هیچگونه برگشت لجن، رشد می کنند.برای تأمین اکسیژن مورد نیاز در این سیستم از هواده های مکانیکی استفاده می شود.
از آنجایی که زمان ماند دراین لاگونها بالا است،(۶-۲ روز) ممکن است در آن عمل نیتریفیکاسیون نیز انجام پذیرد. بالا بودن دما و کم بودن بار آلی فاضلاب باعث بیشتر شدن عمل نیتریفیکاسیون در این لاگونها می شود.
در صورت نبود ته نشین کننده، غلظت مواد جامد معلق درجریان خروجی از این لاگونها بالا می رود.
اگر چه سیستم راکتور این روش کاملاً در مخلوط طراحی می شود اما عموماً رسوب در نقاط مختلف این لاگونها جمع شده و در حالت استاندارد لازم است که از یک ته نشینی ثانویه استفاده شود.
▪ استخرهای تثبیت
استخر تثبیت بطور کلی به استخر یا مجموعه استخرهایی اطلاق می شود که به عنوان مرحله یا مراحلی از تصفیه بیولوژیکی فاضلاب بکار برده می شود. استخرهای تثبیت از لحاظ فعل و انفعالات بیولوژیکی به سه دسته استخرهای فاکولتاتیو(اختیاری)، استخرهای هوازی و
استخرهای بی هوازی تقسیم می شوند.
▪ تصفیه با استفاده از روش فیلم چسبنده
در این روش توده میکروارگانیزمها بصورت فیلمی روی سطح عامل واسطه(از جنس سنگ یا پلاستیک) تشکیل و در اثر عبور فاضلاب از این سطوح مواد آلی با این میکروارگانیزمها تماس پیدا کرده و تثبیت می شوند.
▪ ***** چکنده
***** چکنده از بستری مناسب(نظیر قلوه سنگ، سربار کوره های ذوب فلز و یا قطعات پلاستیکی) تشکیل شده است.فاضلاب توسط دستگاه توزیع کننده طوری روی سطح
آن توزیع می شود که با تمام قسمتهای بستر تماس حاصل کند.فاضلاب در مسیر خود سطح جانبی بستر را خیس کرده و به تدریج فیلم نازکی از میکروارگانیزم ها روی سطح بستر تشکیل می شود که بطور منقطع یا متناوب با فاضلاب و هوا در تماس است.نظر به اینکه با هر بار عبور فاضلاب از بستر ***** چکنده فقط قسمتی از آلودگی آن جدا می شود، لذا کارشناسان برای تأمین راندمان بیشتر مقداری از فاضلاب خروجی از بستر را برگشت داده و با فاضلاب ورودی به بستر مخلوط می کنند.
▪ صفحات بیولوژیکی دوار
صفحات بیولوژیکی دوار از چند صفحه دایره ای شکل نازک که به فاصله کمی از هم قرار دارند و برروی یک محور افقی قرار گرفته اند تشکیل شده و مجموعاً در حوضچه مخصوصی که فاضلاب در آن جریان دارد نصب می شوند.در این سیستم۴۰ درصد سطح صفحات در داخل فاضلاب و۶۰ درصد دیگر در بیرون فاضلاب قرار دارند و با حرکت موازی و ملایم این صفحات حول محور هر قسمت از صفحات به تناوب داخل فاضلاب شده و از آن خارج می شود.بدین ترتیب شریطی نظیر ***** چکنده برای رشد میکروارگانیزمها ایجاد می شود.
▪ سیستم ترکیبی رشد معلق و فیلم چسبنده
در این سیستم از یک ***** چکنده با عمق۱۲-۹ متر استفاده می شود.این *****ها می توانند بصورت مکعبی یا استوانه ای ساخته شوند، معمولاً بستر آنها پلاستیکی است و در انتهای بستر عمل هوادهی نیز انجام می گیرد. در این سیستم جریان خروجی از ***** صاف شده
و قسمتی از لجن به سیستم برگردانده می شود.این سیستم با نوع معمولی ***** چکنده تفاوت دارد چرا که اغلب میکروارگانیزمها مانند سیستم لجن فعال به صورت معلق رشد می کنند.
ماهنامه نفت پارس
-----------------------------------
با عرض شرمندگی نمیدونم چرا جای تمام کلمات فی-لتر ستاره گذاشته.

 

[سرمد حیدری]

بررسی روش های شناور سازی تصفیه پساب

بررسی روش های شناور سازی تصفیه پساب

بررسی روش های شناور سازی تصفیه پساب

 

[setila]

دستگاه های زباله سوز.

سلام
یک پروژه در مورد طراحی زباله سوز برای یک روستا دارم . اگه میشه راهنماییم کنید.
مرسی.

 

[phalagh]

بررسی تصفیه پذیری فاضلابهای صنعتی نیتروژن بالا به روش SBR در مقیاس پایلوت

بررسی تصفیه پذیری فاضلابهای صنعتی نیتروژن بالا به روش SBR در مقیاس پایلوت

اين تحقيق به منظور بررسي تصفيه پذيري پساب هاي حاوي نيتروژن بالا به روش بيولوژيک، و مطالعه موردي بر روي واحد نيترات آمونيم مجتمع پتروشيمي شيراز، با بهره گيري از راکتور ناپيوسته متوالي (SBR) انجام گرديد. تحقيق شامل دو دوره شش ماهه و چهار ماهه بود. در يک دوره شش ماهه، از تصفيه پذيري پساب هاي پتروشيمي که به روش بيولوژيکي انجام مي شد. اطلاعات لازم جمع آوري شد و براي تعيين کيفيت پساب مورد نظر آزمايش هاي لازم انجام گرفت. در دوره چهار ماهه در مقياس پايلوت مطالعات آزمايشگاهي انجام شد براساس مطالعات تصفيه پذيري در مقياس پايلوت، و با به کارگيري 4 واحد راکتور طي آزمايش هاي انجام شده مشخص شده، که پساب مورد نظر داراي نيتروژن بسيار بالا به شکل آمونياک و نيترات آمونيم و فاقد هر گونه مواد مغذي و معدني ديگر است. اين مطالعات با بکارگيري 4 واحد راکتور از جنس پلکسي گلاس با گنجايش مفيد 4 ليتر و با بارگذاري هاي مختلف، در آزمايشگاه محيط زيست دانشکده مهندسي دانشگاه شيراز انجام شد. با توجه به pH بالاي پساب (حدود 11)، در ابتداي کار، خنثي سازي فاضلاب با اسيد فسفريک انجام گرفت. براي تامين منبع کربن و فسفر به ترتيب از متانول (CH3OH) و دي پتاسيم هيدروژن فسفات (K2HPO4) استفاده شد. مواد معدني افزوده شده به پساب نيز شاملCacl2, Nacl MgSO4 , FeSO4 بود. مرحله سازگارسازي و رشد باکتري ها حدود 40 روز به طول انجاميد. در آزمايش هاي پيلوتي، ابتدا نسبت بهينه لجن به پساب به دست آمد و سپس با اعمال اين نسبت در راکتورها، زمان هاي مختلف جهت فاز هوازي و بي هوازي مورد آزمايش قرار گرفت و زمان مناسب در سيستم مشخص شد. سپس چرخه بهينه به دست آمده، تا شش مرتبه به طور متوالي بر سيستم اعمال شد و راندمان سيستم در حذف نيتروژن در هر مرحله از اعمال چرخه به دست آمد. نتايج به دست آمده از اين تحقيق نشان داد که پساب واحد نيترات آمونيم مجتمع پتروشيمي شيراز از نظر بيولوژيکي قابل تصفيه است و با استفاده از سيستم SBR، آمونياک و نيترات آمونيم اين پساب با راندمان حذفي حدود 97 درصد به کمتر از 100 ميلي گرم بر ليتر مي رسد.
اینم اصل مقاله

 

[RMY]

ضایعات تولیدی در صنایع فرایندی

ضایعات تولیدی در صنایع فرایندی

به وجود آمدن ضایعات درصنایع مختلف به تخریب محیط زیست منجر می شود و اقدام هایی برای از بین بردن این ضایعات تنها، مشكل را از بخشی به بخش دیگر منتقل می كند. در موارد خیلی خاص آلودگی های ایجاد شده به محصول و یا پلیمر تبدیل می شود. متخصصان و کارشناسان همواره باید در جلوگیری از به وجود آمدن این ضایعات کوشا باشند و این کار اگر چه دشوار است اما می توان با در نظر گرفتن این هدف، در جهت کاهش ضایعات تولیدی در صنایع قدم برداشت.

واحد تبدیل بخار، برق و آب سرد (Utility Section) در كلیه صنایع وجود دارد كه در آن آب مورد نیاز صنعت تأمین می شود و به صورت های مختلف گرم و یا سرد در اختیار بخش های مختلف قرار می گیرد.

در نخستین مرحله، این واحد آب از منابع چاه، رودخانه و یا دریا با سیستم پمپاژ به سمت مخازن كلاریفایر برده می شود و در این دستگاه به وسیله موادی مانند سود و كلرو آهن سختی موقت آب گرفته می شود. در این دستگاه ضایعاتی كه در نخستین مرحله تولید می شود، لجن آهكی و به عبارت دیگر، دوغاب است. در بسیاری از كارخانه ها این دو غاب بارگیری شده و به زمین های متروكه برده و تخلیه می شوند. ریختن این لجن آهكی در خاك علاوه بر این كه استعداد رشد گیاه در خاك را از بین می برد، برای پرندگان منطقه نیز خطرهای بسیاری دارد. با نشستن پرنده بر روی این لجن و چسبیدن آن به پای پرنده، لجن آهكی و یا دوغاب سبب قطع شدن پای پرندگان می شود.

اما درصورت استفاده درست و اندكی سرمایه گذاری، علاوه بر این كه به محیط زیست آسیبی وارد نمی شود، یك منبع درآمد نیز برای كارخانه ایجاد می شود. با نصب دستگاه ***** پرس می توان با عبور لجن آهكی ازاین دستگاه آب آن را جدا كرد. آنچه كه باقی می ماندآهك، است. كلوخه های ایجاد شده آهك، خوراكی بسیار مطلوب برای كارخانه های كاشی سازی است.
جای بسی تأسف است كه پس از 30 سال تخریب محیط زیست، این دستگاه در چند ماه گذشته آن هم به صورت بسیار محدود در اختیار بعضی كارخانه ها قرار گرفته است. دستگاه سانتریفوژ با كارآیی بالاتر، اما هزینه خرید و نگهداری بیشتر نیز این عمل را انجام می دهد، اما به دلیل بالابودن هزینه تعمیر آن، دستگاه *****پرس فواید بیشتری دارد.

پس از دستگاه كلاریفایر و گرفتن سختی موقت آب، برای از بین بردن ویروس ها و باكتری ها، همچنین یون های مثبت و منفی، آب وارد دستگاه اسمز معكوس Ro (Reverse Osmosis) می شود. آبی كه وارد این دستگاه می شود، حاوی املاح بالاست و این دستگاه قدرت جذب این املاح را دارد.

ضایعات و پسماندهای باقی مانده در این دستگاه، هایسالید(High Solid) نام دارد كه پسابی بسیار شور است. استفاده نكردن از این آب و جاری كردن آن در زمین های اطراف نه تنها با بهره برداری مناسب از آب در تضاد است بلكه به علت نمك زیاد در این آب ها، حاصل خیزی زمین های اطراف را تحت تأثیر قرار می دهد. برای رهایی از این پساب ها، بهتر است كه با مقداری آب مناسب دیگر مخلوط شود تا شوری آن كاهش یابد. سپس برای آبیاری درختان از آن استفاده شود. در بسیاری از پالایشگاه ها این آب را در مخازن تبخیر كه وسعت زیادی دارند، می ریزند تا آب به صورت طبیعی بخار شود كه با وجود میزان بسیار بالای این پساب ها، این روش مقرون به صرفه نیست.وجود پساب ها در بخش های مختلف صنایع، امروزه یكی از مشكلات بزرگ و عظیم آنهاست كه ضرورت كاهش این پساب ها و استفاده از فناوری های برتر دركمتر كردن آن یك نیاز محسوب می شود.

پس از گذشتن آب از دستگاه RoوIon Exchange آب مقطر به دست می آید كه ممكن است این آب برای سیستم گرمایشی و یا سرمایشی به كار رود. آب در سیستم گرمایشی وارد دیگ بخار (Boiler) به بخار با فشار بالا تبدیل می شود. در این مرحله اگر آب ورودی به دیگ بخار آب مقطر نباشد، یك پساب هایسالید وجود دارد كه مشكل دیگر این پساب دمای بالای آن است و تنها پساب داغ صنعت محسوب می شود. آب ورودی به سیستم سرمایشی، پس از گذشتن از این سیستم یك پساب بر جای می گذارد كه از جنس هایسالید، اما سمی است.

برای جلوگیری از به وجود آمدن پساب ها چه باید کرد؟ رفع كامل این پساب ها امری ناممكن است اما با انجام یك رشته عملیات، پساب های ایجاد شده را می توان كمتر كرد. پساب ایجاد شده در یک مرحله می توان به عنوان آب در مرحله بعد استفاده کرد و در نتیجه آب خام كمتری استفاده شود. گاهی پساب باید احیا، سپس استفاده شود و گاهی هم تمام پساب ها جمع، سپس تصفیه می شوند و به اول خط بر می گردند.

اما در صنایع نوع دیگری از پساب ها وجود دارد که به پساب نفتی (oily ) معروف است. این پساب نخست به وسیله یک تصفیه اولیه یا فیزیکی توسط دستگاه API جمع آوری می شود. ذرات ریز نفت که هنوز در این پساب وجود دارد، به وسیله دستگاه های دیگر جدا می شود. در تصفیه ثانویه به وسیله راکتورهای هوادهی، میکروب های مختلفی را که از خاک منطقه گرفته می شود، ذرات بسیار ریز نفت را نابود و به دی اکسید کربن و ترکیبات الکلی تبدیل می کند. در این مرحله لجن بیولوژیک باقی می ماند که ماده ای بسیار بیماری زا است و در تعدادی از کارخا نه ها این مواد در زمین های اطراف ریخته می شود. برای دور بودن از عوارض لجن بیولوژیک، می توان پس از عبور از دستگاه ***** پرس و خشک کردن لجن، ماده به دست آمده را بسوزانند.

» منبع: petroleumtimes

 

[RMY]

رگلاتور

رگلاتور

رگلاتور دستگاهی است که در صورت تغییر جریان گاز می تواند میزان فشار آن را در حد معینی کنترل نماید. قسمتهای اصلی در هر رگلاتور عبارتند از:​

بارگذار (وزنه –فنر-فشار گاز) ،Loading
Measuringاندازه گیر یا مقایسه (دیافراگم)
عمل کننده یا شیر مانع ( سیت اریفیس ) Ristractor

رگلاتورها از نظر ساختمانی در انواع فنری (Spring Loading) ،و پایلوت دار (Pilot Regulator operated ) عرضه می گردند.
در رگلاتورهای پایلوت دار تغییرات فشار خروجی با نیروی فنر در رگلاتورمتری دیگر به نام پایلوت مقایسه شده و نتیجه آن به صورت فشار گاز به دیافراگم رگلاتور اصلی اعمال می گردد و به عبارت دیگر تغییرات فشار خروجی تقویت شده و سپس باعث تغییر وضعیت شیر مانع میگردد.
پایلوت عبارت است از یک رگلاتور فنری که از فشار ورودی تغذیه شده و متناسب با میزان فشردگی فنر خود فشار خروجی را مهیا می سازد.این فشار به عنوان فشار فرمان روی رگلاتور اصلی اعمال می شود.
از مشخصه فنی که در انتخاب رگلاتورها اهمیت بسیار دارد ظرفیت آنها می باشد که رابطه مستقیم با فشار ورودی و خروجی و چگالی گاز و شکل بدنه آن دارد به طوریکه نسبت بین فشار ورودی (P1) و خروجی (P2) تعیین کننده نوع جریان خروجی رگلاتور می باشد و اگر نسبت P2<P1/2 باشد جریان کاملا بحرانی و P2=P1/2 جریان بحرانی و P2>P1/2 جریان غیر بحرانی خواهد بود.
اگر k ضریب ثابت رگلاتورکه بستگی به ساختمان رگلاتور و نوع سیال عبوری دارد باشد معادله کلی جریان در رگلاتورها به صورت ​

Q=K(P2(P1-P2))½
است که با توجه به آن و جداول موجود به راحتی می توان ظرفیت رگلاتور را در فشارهای مورد نظر بدست آورد.

» منبع: شركت ملي نفت ايران

 

[سرمد حیدری]

گزارش ویژه از شرکت سیالات حفاری پارس، فعال در مهندسی، خدمات سیال حفاری و مدیریت پسماند حفاری

گزارش ویژه از شرکت سیالات حفاری پارس، فعال در مهندسی، خدمات سیال حفاری و مدیریت پسماند حفاری

گزارش ویژه از شرکت سیالات حفاری پارس، فعال در مهندسی، خدمات سیال حفاری و مدیریت پسماند حفاری
نفت تایمز: شركت سیالات حفاری پارس (Pars Drilling Fluids Company) بعنوان اولین شركت ایرانی فعال در زمینه مهندسی، خدمات سیال حفاری و مدیریت پسماند حفاری درسال 1383 به ثبت رسیده است و هم اکنون با بهره مندی از تجارب مدیران و کارشناسان صنعت حفاری بعنوان یكی ازشرکت های قابل اطمینان درآمده است.

شركت سیالات حفاری پارس (PDF) با تجهیزآزمایشگاه مجهز سیال حفاری مطابق استانداردهای بین المللی، علاوه برپشتیبانی فنی پروژه های دردست اجرا، پژوهش و توسعه را با هدف معرفی وجایگزین نمودن سیستمهای جدید سیالات حفاری دراولویت کاری خود قرارداده است.

این شرکت تمامی تلاش خود را در راستای ایرانی نمودن علوم و فنون مربوط به سیالات حفاری با استفاده از متخصصین داخلی به كاربسته است وبدین منظور اقدامات زیر بنایی نظیر جذب و آموزش تخصصی نیروهای فارغ التحصیل را سر لوحه کار خود قرار داده تا در آینده ای نزدیک خدمات سیال حفاری به صورت یک تخصص و دانش کاملا ایرانی درآید.

شرکت سیالات حفاری پارس (PDF) و کارکنان این شرکت خودرا نسبت به رعایت مسایل ایمنی، سلامتی و محیط زیستی ( HSE (متعحد می دانند و تمام تلاش خود را برای ارانه خدمات سیال حفاری با کیفیت بالا انجام می دهد.

خدمات مهندسی و عملیاتی
شرکت سیالات حفاری پارس (PDF) با استفاده از نیروهای متخصص، تجهیزات آزمایشگاهی و عملیاتی خود خدمات وسیعی را در زمینه مهندسی سیالات حفاری، کنترل جامدات و مدیریت پسماند ارایه می دهد. عمده فعالیتهای این شرکت عبارتند از:

1- ارایه فرمولاسیون مناسب برای انواع سیالات حفاری نظیر: سیالات حفاری پایه آبی، سیالات حفاری پایه روغنی و انواع سیالات تکمیل چاه
2- ارایه برنامه مناسب سیال حفاری جهت اجرای خدمات سیالات حفاری مطابق با نیازهای کارفرمایان، شرایط زمین شناسی و مقررات زیست محیطی
3- ارایه برنامه وخدمات کنترل جامدات و مدیریت پسماند
4- تامین انواع مواد مورد نیاز سیالات حفاری
5- ارایه انواع خدمات آزمایشگاهی سیالات حفاری مطابق با استانداردهای بین المللی مانند API
6- ارایه خدمات کنترل کیفیت برای انواع مواد مورد نیاز سیالات حفاری
7- پژوهش و توسعه درزمینه سیالات حفاری مطابق با نیاز امروزصنعت حفاری
8- توسعه تكنولوژیهای جدید در زمینه سیالات حفاری و ارایه برنامه عملیاتی
9- تامین متخصصین ومهندسین سیال حفاری برای پروژهای حفاری
10- برگزاری دوره های آموزشی مختلف سیال حفاری ازسطح مقدماتی تا پیشرفته
11- ارایه خدمات مشاوره ای در زمینه برنامه ریزی و مدیریت سیالات حفاری
12- ارایه سیستم گزارش روزانه، ماهیانه و پروژه ای مربوط به خدمات سیالات حفاری


خدمات آزمایشگاهی
شرکت سیالات حفاری پارس (PDF) با بهرگیری از آزمایشگاه تخصصی خود ارزیابی انواع سیستمهای مختلف سیال حفاری را مطابق با استانداردهای بین المللی API، OCMA ، ASTM و سایر استانداردهای تعریف شده توسط شركت های زیر مجموعه وزارت نفت ایران را به شرح زیر انجام می دهد.

• ارزیابی خواص رئولوژی سیستم های مختلف سیالات حفاری و افزایه های سیالات حفاری
• ‌اندازه گیری افت صافیFluid Loss) (در دما و فشار بالا
• ارزیابی شیل و پایداری آنها در سیستمهای مختلف سیالات حفاری
• ‌‌ ارزیابی سازگاری بکارگیری انواع سیالات حفاری وتخلیه پسماندها با محیط زیست
• ارزیابی مقاومت دمایی انواع سستمهای سیالات حفاری و انواع مواد شیمیایی سیالات حفاری
• ارزیابی سیستم های پایه آبی سیالات حفاری به روش API
• ارزیابی سیستم های پایه روغنی سیالات حفاری به روش API
• تستهای مخصوص افزایه های مختلف سیالات حفاری به روش API
• كنترل كیفیت مواد
• آنالیز شیمی تر
• پایلوت تست و انجام تست های عملیاتی بر اساس شبیه سازی در آزمایشگاه
• تستهای مورد نیاز در دما و فشار بالا
• آنالیز مواد كنترل كننده هرزروی
• مشاوره های آزمایشگاهی

 

[نازنین]

تصفيه پساب و فراوري لجن در پالايشگاه نفت پارس

تصفيه پساب و فراوري لجن در پالايشگاه نفت پارس

●

​

تصفيه خانه پالايشگاه نفت پارس در منتهي اليه جنوب شرقي پالايشگاه قرار گرفته است. اين تصفيه خانه شامل دو واحد جداسازي آب و روغن (API) و يك واحد شناورسازي روغن به كمك هواي محلول (DAF) است. علاوه بر اين دو واحد، دومخزن يك نواخت سازي به حجم هريك310 مترمكعب و يك ***** شني براي لجن كف واحد API با سطح7 مترمربع در تصفيه خانه وجود دارد. در ادامه مشخصات هر يك از واحدها از نظر مي گذرد.

كانال ورودي
همانطور كه گفته شد، پساب توليدي پالايشگاه توسط سه شبكه مجزا به تصفيه خانه انتقال مي يابد. كانال پسابهاي روغني مستقيماً به داخل API يك هدايت مي شود. اين كانال با مقطع دايره اي به قطر24 اينچ و شيب متوسط3% در مجاورت تصفيه خانه احداث شده و پس از آن توسط كانالي با مقطع مستطيلي شكل و عرض متغير به طول6/4m به حوضچه API مي ريزد. تغيير مقطع اين كانال به منظور نصب آشغالگير در مسير آن صورت گرفته است. در اين كانال سه آشغالگير قرار گرفته كه فاصله بين ميله هاي آنها به ترتيب1/5،0/5 و2/5 سانتيمتر است. عرض كانال در محل نصب اولين آشغالگير2m و در بالادست آشغالگيرهاي دوم و سوم به1m مي رسد.

جداكننده آب و روغن ثقلي (API)
دو حوضچه API كه در تصفيه خانه پالايشگاه نفت پارس وجود دارند، برخلاف معمول، به صورت سري به يكديگر متصل شده اند، به طوري كه مطابق طراحي انجام شده، جريان خروجي از API اول به API دوم مي ريزد. در حال حاضر API دوم از سرويس خارج شده و به عنوان مخزن لجن واحد DAF مورد استفاده قرار مي گيرد.
حوضچه API به طول30، عرض4 و عمق1/4 متر با پوشش بتن مسلح اجرا شده است. لجنروب كف و سطح روي ريلهاي نصب شده در دوطرف مسير و با سرعت متوسط1m/min حركت مي كند. قواي حركتي لجن روب توسط كمپرسور هوا تأمين شده و كنترل آن به صورت دستي است. لجن سطح توسط لجن روب سطحي جمع آوري شده و توسط لوله تخليه روغن (نصب شده در انتهاي حوضچه) دفع مي شود. اين لوله به قطر8 اينچ و بدون شيب و با كنترل تراز دستي احداث شده است. همچنين لجن كف API توسط لجن روب كف جمع آوري شده و به چاله ابتداي حوضچه مي ريزد. اين لجن توسط پمپ به ***** شني انتقال مي يابد. كنترل پمپ به صورت دستي بوده و در حال حاضر به علت عدم كفايت ظرفيت ***** شني، ناگزير زمان كاركرد آن محدود بوده و بخش قابل توجهي از لجن كف API داخل حوضچه ذخيره مي شود.

مخازن يكنواخت سازي
جريان خروجي از واحد API ، پس از اختلاط با پساب حلالها به داخل حوضچه مكش وارد شده و توسط دو پمپ كه به صورت موازي نصب شده اند، به مخازن T-1252A انتقال مي يابد. در تراز6/97m از كف اين مخزن يك لوله6 اينچ نصب شده است. اين لوله جريان پساب را از مخزنT-1252A به مخزن T-1252B برقرار مي سازد. بهره بردار مي تواند با استفاده از دوپمپ T-1252A/B جريان پساب را از هريك از دومخزن فوق به واحد DAF برقرار سازد. در حال حاضر، اين جريان توسط مخزنT-1252B تأمين مي شود.
به منظور جلوگيري از ته نشيني و براي اختلاط مناسب پساب در اين مخازن از يك Blower با فشار1000mbar و دبي7/7m3/min استفاده شده است.

واحد جداسازي به كمك هواي محلول (DAF)
اين واحد توسط شركت ايتاليايي KWI ساخته و راه اندازي شده است. واحد DAF مخزني مدور به شعاع3/9m و ارتفاع0/906m دارد كه بطور معمول تراز آب در ارتفاع0/280m از كف آن تنظيم مي شود. در اين واحد از پلي آلومينيوم كلرايد (PAC) به عنوان منعقد كننده استفاده مي شود. همچنين از مواد پليمري به عنوان پلي الكتروليت به منظور كاهش بار ذرات استفاده شده است. هوا با دبي3Nm3/h تا2 در فشار نرمال با آب مخلوط مي شود. مخلوط سازي توسط ADT و در فشار5/5bar به مدت15 تا10 ثانيه انجام مي گيرد. مطابق طراحي كنترل دبي ورودي و خروجي اين واحد توسط دوشير پروانه اي اتوماتيك كه توسط PLC مجموعه واحد DAF كنترل مي شود، انجام مي گيرد.
تخليه لجن سطح (scum) ، توسط لجن روب سطح كه حركت و دور آن توسط PLC قابل كنترل است انجام مي پذيرد. به علاوه، لجن كف (sludge) نيز در هر ساعت به مدت15 ثانيه تخليه مي شود. كنترل اين جريان توسط شير ديافراگمي انجام مي پذيرد. در حال حاضر تخليه لجن DAF به داخل حوضچه API دوم انجام گرفته، دبي آن از2/5m3/h تا1/5 متغير است. لجن ذخيره شده در اين حوضچه هرماه يكبار توسط تانكر تخليه مي شود.

***** شني
اين واحد به منظور جداسازي لجن از كفاب واحد API با سطح مقطع7m2 احداث شده است. در حال حاضر، ***** شني هرماه يكبار تخليه مي شود.

مشخصات كيفي پساب خروجي از هريك از واحدهاي تصفيه خانه
تصفيه خانه پساب پالايشگاه نفت پارس از يك جداكننده آب و روغن ثقلي (API) و يك سيستم جداسازي شناورساز (DAF) تشكيل شده است. آزمايشهاي انجام گرفته روي پساب ورودي و خروجي هر يك از اين واحدها مي تواند عملكرد و راندمان آنها را در شرايط اخذ نمونه از پساب نشان دهد. در اين آزمايشات شاخصهاي كيفي پساب تعيين شده و مورد بررسي قرار مي گيرند. شاخصهايي كه براي هر يك از نقاط تعريف شده، بسته به آلاينده هاي مورد انتظار در پساب و نوع پساب مورد آزمايش متغير است. در جدول زير آزمايشهاي انجام شده برروي نمونه تهيه شده از هر يك از نقاط7و6و2 قابل مشاهده است. آزمايشات توسط آزمايشگاه پژوهشگاه صنعت نفت و آزمايشگاه پالايشگاه نفت پارس انجام گرفته اند.

نقاط نمونه گيري
در نقاط زير از جريان پساب نمونه گيري به عمل آمد:
- خروجي از جداكننده ثقلي (API) شماره1 (Point 6)
- ورودي به واحد تصفيه شناور ساز (Point 7) (DAF)
- خروجي واحد تصفيه شناورساز (Point 2) (DAF)
- خروجي از تصفيه خانه پالايشگاه در شرايط موجود (Point 1)
ليست آزمايشات انجام شده برروي نمونه تهيه شده از نقاط6،2 و7

​

جداكننده آب و روغن ثقلي (API)
پسابهاي روغني پالايشگاه ورودي واحد API را تشكيل مي دهد. نقطه نمونه گيري6 روي كانال خروجي از واحد API قرار گرفته است. با توجه به نتايج آزمايشات انجام گرفته روي پساب اين نقطه، راندمان API در محدوده دبي هاي ثبت شده قابل تشخيص است. براين اساس حداقل و حداكثر غلظت مواد روغني مشاهده شده در خروجي API به ترتيب15 و53 ميلي گرم در ليتر است.
نكته قابل توجه در بررسي نتايج آزمايشات اين است كه نمونه گيريها در دبيهاي بسيار كمتر از دبي طراحي API انجام گرفته است. بطوريكه، حداكثر مقادير دبي به هنگام نمونه گيري از پساب حدوداً به30m3/h مي رسد، در حاليكه قضاوت صحيح در مورد راندمان API در شرايط دبي طراحي قابل انجام است.

جداكننده به كمك هواي محلول (DAF)
ورودي جداكننده شناور ساز شامل پساب خروجي از واحدAPI و پساب حلالهاست. مخلوط اين پساب به داخل مخازن يكنواخت سازي به حجم620m3 و سپس به واحد DAF جريان مي يابد. نمونه هاي اخذ شده از نقطه شماره7 نماينده اين پساب هستند. حداقل و حداكثر غلظت مواد روغني ثبت شده در اين نقطه به ترتيب،13/4 و19/2 ميلي گرم در ليتر و حداكثر اكسيژن خواهي شيميايي (COD) آن514ppm بوده است. نمونه هاي تهيه شده از نقطه شماره2 نماينده پساب خروجي از واحد DAF هستند. حداكثر غلظت مواد روغني ثبت شده در زمان نمونه گيري از پساب ورودي و خروجيDAF به 30m3/h مي رسد. اما بايد در نظر داشت كه با توجه به حجم نسبتاً زياد مخازن يكنواخت سازي قبل از واحدDAF در صورت وقوع دبيهاي بالاتر، احتمال اعمال شوك به واحد DAF پايين است.

مشخصات كيفي پساب خروجي از پالايشگاه بعد از تصفيه در شرايط موجود
پساب خروجي از واحدDAF پس از مخلوط شدن با پساب بلودانها به خارج پالايشگاه جريان مي يابد. نمونه گيريهاي انجام شده توسط شركت درياپالا و سازمان محيط زيست نشان مي دهد كه در وضعيت فعلي اين پساب پتانسيل آلودگي با آلاينده هاي متعددي را داراست و مطابق ضوابط سازمان محيط زيست قابل تخليه به محيط نيست. در جدول زير آزمايشهاي انجام شده برروي نمونه تهيه شده از خروجي فعلي تصفيه خانه(نقطه1) قابل مشاهده است.
بطور مشخص، مهمترين آلودگيهاي اين پساب روغن شامل BOD، COD كليفرم، PH، TDS و در برخي موارد فلزات سنگين است.

ليست آزمايشات انجام شده برروي نمونه تهيه شده از نقطه1

 

[سرمد حیدری]

ضايعات توليدي در صنايع فرآيندي

ضايعات توليدي در صنايع فرآيندي

ضايعات توليدي در صنايع فرآيندي
به وجود آمدن ضايعات درصنايع مختلف به تخريب محيط زيست منجر مي شود و اقدام هايي براي از بين بردن اين ضايعات تنها، مشكل را از بخشي به بخش ديگر منتقل مي كند
. در موارد خيلي خاص آلودگي هاي ايجاد شده به محصول و يا پليمر تبديل مي شود. متخصصان و کارشناسان همواره بايد در جلوگيري از به وجود آمدن اين ضايعات کوشا باشند و اين کار اگر چه دشوار است اما مي توان با در نظر گرفتن اين هدف، در جهت کاهش ضايعات توليدي در صنايع قدم برداشت.

واحد تبديل بخار، برق و آب سرد (Utility Section) در كليه صنايع وجود دارد كه در آن آب مورد نياز صنعت تأمين مي شود و به صورت هاي مختلف گرم و يا سرد در اختيار بخش هاي مختلف قرار مي گيرد.
در نخستين مرحله، اين واحد آب از منابع چاه، رودخانه و يا دريا با سيستم پمپاژ به سمت مخازن كلاريفاير برده مي شود و در اين دستگاه به وسيله موادي مانند سود و كلرو آهن سختي موقت آب گرفته مي شود. در اين دستگاه ضايعاتي كه در نخستين مرحله توليد مي شود، لجن آهكي و به عبارت ديگر، دوغاب است. در بسياري از كارخانه ها اين دو غاب بارگيري شده و به زمين هاي متروكه برده و تخليه مي شوند. ريختن اين لجن آهكي در خاك علاوه بر اين كه استعداد رشد گياه در خاك را از بين مي برد، براي پرندگان منطقه نيز خطرهاي بسياري دارد. با نشستن پرنده بر روي اين لجن و چسبيدن آن به پاي پرنده، لجن آهكي و يا دوغاب سبب قطع شدن پاي پرندگان مي شود.
اما درصورت استفاده درست و اندكي سرمايه گذاري، علاوه بر اين كه به محيط زيست آسيبي وارد نمي شود، يك منبع درآمد نيز براي كارخانه ايجاد مي شود. با نصب دستگاه ********** پرس مي توان با عبور لجن آهكي ازاين دستگاه آب آن را جدا كرد. آنچه كه باقي مي ماندآهك، است. كلوخه هاي ايجاد شده آهك، خوراكي بسيار مطلوب براي كارخانه هاي كاشي سازي است. جاي بسي تأسف است كه پس از 30 سال تخريب محيط زيست، اين دستگاه در چند ماه گذشته آن هم به صورت بسيار محدود در اختيار بعضي كارخانه ها قرار گرفته است. دستگاه سانتريفوژ با كارآيي بالاتر، اما هزينه خريد و نگهداري بيشتر نيز اين عمل را انجام مي دهد، اما به دليل بالابودن هزينه تعمير آن، دستگاه **********پرس فوايد بيشتري دارد.
پس از دستگاه كلاريفاير و گرفتن سختي موقت آب، براي از بين بردن ويروس ها و باكتري ها، همچنين يون هاي مثبت و منفي، آب وارد دستگاه اسمز معكوس Ro (Reverse Osmosis) مي شود. آبي كه وارد اين دستگاه مي شود، حاوي املاح بالاست و اين دستگاه قدرت جذب اين املاح را دارد.

ضايعات و پسماندهاي باقي مانده در اين دستگاه، هايساليد(High Solid) نام دارد كه پسابي بسيار شور است. استفاده نكردن از اين آب و جاري كردن آن در زمين هاي اطراف نه تنها با بهره برداري مناسب از آب در تضاد است بلكه به علت نمك زياد در اين آب ها، حاصل خيزي زمين هاي اطراف را تحت تأثير قرار مي دهد. براي رهايي از اين پساب ها، بهتر است كه با مقداري آب مناسب ديگر مخلوط شود تا شوري آن كاهش يابد. سپس براي آبياري درختان از آن استفاده شود. در بسياري از پالايشگاه ها اين آب را در مخازن تبخير كه وسعت زيادي دارند، مي ريزند تا آب به صورت طبيعي بخار شود كه با وجود ميزان بسيار بالاي اين پساب ها، اين روش مقرون به صرفه نيست.وجود پساب ها در بخش هاي مختلف صنايع، امروزه يكي از مشكلات بزرگ و عظيم آنهاست كه ضرورت كاهش اين پساب ها و استفاده از فناوري هاي برتر دركمتر كردن آن يك نياز محسوب مي شود. پس از گذشتن آب از دستگاه RoوIon Exchange آب مقطر به دست مي آيد كه ممكن است اين آب براي سيستم گرمايشي و يا سرمايشي به كار رود. آب در سيستم گرمايشي وارد ديگ بخار (Boiler) به بخار با فشار بالا تبديل مي شود. در اين مرحله اگر آب ورودي به ديگ بخار آب مقطر نباشد، يك پساب هايساليد وجود دارد كه مشكل ديگر اين پساب دماي بالاي آن است و تنها پساب داغ صنعت محسوب مي شود. آب ورودي به سيستم سرمايشي، پس از گذشتن از اين سيستم يك پساب بر جاي مي گذارد كه از جنس هايساليد، اما سمي است.

براي جلوگيري از به وجود آمدن پساب ها چه بايد کرد؟ رفع كامل اين پساب ها امري ناممكن است اما با انجام يك رشته عمليات، پساب هاي ايجاد شده را مي توان كمتر كرد. پساب ايجاد شده در يک مرحله مي توان به عنوان آب در مرحله بعد استفاده کرد و در نتيجه آب خام كمتري استفاده شود. گاهي پساب بايد احيا، سپس استفاده شود و گاهي هم تمام پساب ها جمع، سپس تصفيه مي شوند و به اول خط بر مي گردند. اما در صنايع نوع ديگري از پساب ها وجود دارد که به پساب نفتي (oily ) معروف است. اين پساب نخست به وسيله يک تصفيه اوليه يا فيزيکي توسط دستگاه API جمع آوري مي شود.
ذرات ريز نفت که هنوز در اين پساب وجود دارد، به وسيله دستگاه هاي ديگر جدا مي شود. در تصفيه ثانويه به وسيله راکتورهاي هوادهي، ميکروب هاي مختلفي را که از خاک منطقه گرفته مي شود، ذرات بسيار ريز نفت را نابود و به دي اکسيد کربن و ترکيبات الکلي تبديل مي کند. در اين مرحله لجن بيولوژيک باقي مي ماند که ماده اي بسيار بيماري زا است و در تعدادي از کارخا نه ها اين مواد در زمين هاي اطراف ريخته مي شود. براي دور بودن از عوارض لجن بيولوژيک، مي توان پس از عبور از دستگاه ********** پرس و خشک کردن لجن، ماده به دست آمده را بسوزانند.

 

[نازنین]

كاربرد تجزيه كننده هاي بيوشيميايي در تصفيه فاضلابهاي صنايع مختلف

كاربرد تجزيه كننده هاي بيوشيميايي در تصفيه فاضلابهاي صنايع مختلف

كاربرد تجزيه كننده هاي بيوشيميايي در تصفيه فاضلابهاي صنايع مختلف

 

[نازنین]

تصفيه پسآب هاي بنزيني به روش فرآيندهاي اكسيداسيون پيشرفته

تصفيه پسآب هاي بنزيني به روش فرآيندهاي اكسيداسيون پيشرفته

تصفيه پسآب هاي بنزيني به روش فرآيندهاي اكسيداسيون پيشرفته

 

[araghi]

روش زيستي تماسي دوار در تصفيه پساب

روش زيستي تماسي دوار در تصفيه پساب

در تصفيه پسابهاي آلوده به مواد نفتي ابتدا بايد در خواست متقاضي واضح گردد مثلا:
1- اگر بخواهيم فقط مقادير ناچيز مواد نفتي را از اب آلوده جدا كنيم ميتوان از اسكيمنر ها استفاده كرد .
2- اگر قرار باشد فقط روغن را از اب جدا كنيم كافيست از جداكننده هاي اب و روغن استفاده شود
3- اما اگر بخواهيم كلا اب ورودي الوده به مواد نفتي را كه سختي بالايي هم دارد و تي دي اسش هم بيشتر از ده هزار است تصفيه نماييم و انرا به حد استاندارد هاي مجاز منطقه برسانيم انوقت روش دوار تماسي زيستي ممكنست مفيد باشد .
چنانچه از روش Rotating Biological Contactors اطلاعاتي داريد از درج ان در اين تاپيك دريغ نفرماييد .

 

[Niima]

با اجازه مهندس عراقی این اطلاعات کمی که ازش دارم رو واستون میذارم
این روش در مرحله ثانویه تصویه پساب قرار داره
همونطوری که میدونید تصفیه پسابها از سه مرحله اولیه ، ثانویه ونهایی تشکیل شده
در مرحله اول قطعات جامد و شناور توسط آشغالگیرها جدا میشوند
در مرحله ثانویه فرایندهایی مثل هوادهی،تنظیم ph ، شناور سازی و... انجام میگیره . روش RBC که در بالا اشاره شد در این مرحله قرار داره و در حقیقت یه نوع هوادهی بیولوژیکی هست
مرحله نهایی هم که بنا به مورد مصرف پساب تصفیه شده در بعضی از واحد ها وجود داره و بعضی جاها هم نیازی نیست. شامل کلر زنی و گند زدایی هست

در روش بالا یک سری صفحات دایره ای شکل (دیسک) رو داریم که روی یک محور افقی قرار داده شدند
40 درصد این صفحات در آب قرار داده شده و توسط یک موتور میچرخند .

چرخش سبب هوادهی میشود
میکروارگانیسمهایی روی سطح صفحات رشد میکنند جایی که تجزیه بیولوژیکی آلودگی های آب رخ میدهد .

جنس صفحات از پلاستیک پلی اتیلن یا PVC هست

میزان تصفیه پساب و کیفت نهایی پساب بستگی به سطح صفحات و کیفیت و دبی پساب ورودی دارد

اینم یه برش عرضی از صفحه و نمایش لایه های تشکیل شده روی ان :

 

[araghi]

ضمن تشكر بايد عرض كنم اينها مربوط به مرحله شناخت سيستم است در واقع بدنبال پارامتر ها و روش طراحي هستم كتابي رو ديدم كه امكان دانلودش نبود اگر كتابي كه انحصارا در اين مورد مطلب داشته باشد معرفي نماييد البته از گذاشتن اطلاعات عمومي اين روش هم دريغ نفرماييد تا براي عموم قابل استفاده باشد.

شکلهاش رو توی بخش تصاویر گذاشتم