** اخبار سرامیک **
- شروع کننده موضوع zeinab68
- تاریخ شروع
چسبهای دما بالا
چه چيزي يک چسب دما بالا را در نظر مهندسين طراح بهتر و مطلوبتر از انواع ديگر مي سازد. در مطلب زير سرنخ هايي در رابطه با پاسخ اين پرسش بدست مي آوريم.از زمانيکه استفاده از سراميک ها در وسايل الکتريکي متداول شد مهندسين طراح در پي الصاق و اتصال هرچه بهتر قطعات سراميکي به مواد ديگر نظير فلزات و شيشه ها بودند. به خاطر نيازهاي مونتاژ خاص موجود مسائل متعددي از نقطه نظر چسبندگي، کارايي و طول عمر مطرح شده است. گرما و جريان الکتريکي بالا فاکتورهايي هستند که معمولاً چسب هاي ويژه را تحت تأثير قرار داده و بر نحوه عملکرد آنها تأثيرگذارند. چسب هاي ويژه در مورد بسياري از نيازهاي مونتاژ وسايل الکتريکي راه حل هايي را پيش رو قرار مي دهند. اما اينکه چه چيز يک چسب دما بالا را براي مهندس طراح بهتر از انواع ديگر مي سازد سوال برانگيز است. مؤسسهSauercisen از پترزبورگ تحقيق ويژه اي را که در بخش بازرگاني صنعتي براي تعيين ويژگي ها و کيفيت هاي متمايز کننده چسب هاي دما بالا انجام شد پشتيباني و حمايت نمود. گروه صنعتي انتخاب شده، کارخانجات توليد کننده المنت هاي حرارتي بودند که بر اساس کدهاي طبقه بندي استاندارد صنعتي، (SIC) انتخاب شده اند. saureisen اين تحقيق را بر پايه تمايل چنين شرکت هايي براي اتصال قطعات سراميکي به مواد گوناگون به منظور عايق بندي الکتريکي اجزاي داخلي محصولات نهايي خود پي ريزي کرده است.خدمات تحقيق صنعتي (IRS)، يک شرکت تحقيقاتي بازرگاني که در تارنتوم واقع شده است، در ژانويه سال 2006 تحقيقي را مديريت نمود. جولي پيتکاويش ، مدير پروژه IRS، با مهندسين طراح و مديران ارشد در 245 کمپاني واقع در ايالات متحده تماس گرفته و با دستيابي به آمار ارشد در زمينه تحقيق بازرگاني که نسبتاً بالا مي باشد، اطلاعات مورد نياز براي نمونه گيري آماري را بدست آورد. نتايج اين تحقيقات بدين صورت بود:همسو با اهداف مطالعه صورت گرفته، کاربردهاي دما بالا را در شرايطي تعريف مي کنند که محيط عملکردي آنها حداقل بالاتر ازFº500 باشد. توليد کنندگان مهمترين شاخصه چسب هاي دما بالا را موارد زير عنوان کرده اند:1- خصوصيات فيزيکي که کيفيت هاي ويژه نظير استحکام و شاخصه هاي دمايي و الکتريکي را به نمايش مي گذارند.2- قابليت اعتماد، کارکرد به صورت مشخص براي يک دوره طولاني مدت.3- ثبات و استمرار، دستيابي به سطح يکساني از کيفيت در يک اتصال نسبت به اتصال ديگر.با در نظر گرفتن محدوده وسيعي از خصوصيات فيزيکي که مي توانند نقش مهمي در کاربردهاي چسبندگي ايفا کنند IRS در پي آشکار نمودن خصوصيات کليدي تر بود و رايجترين پاسخ ها مقاومت حرارتي، رسانايي حرارتي و پايداري دي الکتريک بودند. هنگاميکه مشکلات توليد مد نظر قرار گرفتند بارزترين اشکالات تحت عنوان ضايعات و عدم تأمين نيازهاي الکتريکي و حرارتي مطرح شدند. علاوه بر اينکه بيشترين زمينه هاي ارتقاء محصولات که مکرر هم عنوان گرديد مقاومت حرارتي بالا و سرعت عمل بالاتر بود.با توجه به اين اطلاعات چه نوع چسبي بهترين است؟ پاسخ به اين سؤال بستگي به شرايط کاربرد دارد. صنايع آلي و معدني مزاياي متفاوتي را ارائه مي کنند. همچنين خواص شيميايي مي توانند به وسيله پرکننده هايي که جهت ايجاد مقادير نسبتاً بالاي رسانايي حرارتي و عايق بندي الکتريکي استفاده مي شوند، تنظيم گردد. مواد آلي شامل اپوکسي ها، فنوليک ها، پلي سولفيدها، و يورتان ها معمولاً يک اتصال مناسب را با سطوح صاف نظير فولاد و پلاستيک ايجاد مي کنند علاوه بر اين چسب هاي آلي مي توانند حداقل در نقطه ماکسيمم دماي کاري خود نفوذپذيري و استحکام مکانيکي بالاتري را نسبت به مواد غير آلي به نمايش بگذارند.چسب هاي غير آلي نظير گونه هايي که سيستم اتصال سيليکات، فسفات و يا کلسيم آلومينات دارند در شرايط دماي بالا برتري نشان مي دهند.اين نوع از چسب ها يا سيمان ها مي توانند استحکام خود را تا دماي ºС1648 نيز حفظ کنند. در بيشتر موارد اين برتري توام با مقاومت بالاتر نسبت به شوک حرارتي است زيرا ضريب انبساط پايين تر مواد غيرآلي تنش داخلي کمتري را نسبت به چسب هاي اپوکسي معمول به وجود آورند. اين خصايص چسبندگي که براي مونتاژ کنندگان المنت هاي حرارتي جذاب و مورد توجه هستند تقويت شده اند تا در کارخانجات توليد کننده مقاومت سنسور، اشتعال آورها و لامپ هاي هالوژن بکار روند. پيشرفت هاي تکنولوژيکي در مورد محدوديت هاي دمايي و خصوصيات کاربردي بايستي از اولويت هاي توليد کننده ها و مصرف کنندگان چسب ها در مصارف الکتريکي باشد.
منبع : ceramic industry
چه چيزي يک چسب دما بالا را در نظر مهندسين طراح بهتر و مطلوبتر از انواع ديگر مي سازد. در مطلب زير سرنخ هايي در رابطه با پاسخ اين پرسش بدست مي آوريم.از زمانيکه استفاده از سراميک ها در وسايل الکتريکي متداول شد مهندسين طراح در پي الصاق و اتصال هرچه بهتر قطعات سراميکي به مواد ديگر نظير فلزات و شيشه ها بودند. به خاطر نيازهاي مونتاژ خاص موجود مسائل متعددي از نقطه نظر چسبندگي، کارايي و طول عمر مطرح شده است. گرما و جريان الکتريکي بالا فاکتورهايي هستند که معمولاً چسب هاي ويژه را تحت تأثير قرار داده و بر نحوه عملکرد آنها تأثيرگذارند. چسب هاي ويژه در مورد بسياري از نيازهاي مونتاژ وسايل الکتريکي راه حل هايي را پيش رو قرار مي دهند. اما اينکه چه چيز يک چسب دما بالا را براي مهندس طراح بهتر از انواع ديگر مي سازد سوال برانگيز است. مؤسسهSauercisen از پترزبورگ تحقيق ويژه اي را که در بخش بازرگاني صنعتي براي تعيين ويژگي ها و کيفيت هاي متمايز کننده چسب هاي دما بالا انجام شد پشتيباني و حمايت نمود. گروه صنعتي انتخاب شده، کارخانجات توليد کننده المنت هاي حرارتي بودند که بر اساس کدهاي طبقه بندي استاندارد صنعتي، (SIC) انتخاب شده اند. saureisen اين تحقيق را بر پايه تمايل چنين شرکت هايي براي اتصال قطعات سراميکي به مواد گوناگون به منظور عايق بندي الکتريکي اجزاي داخلي محصولات نهايي خود پي ريزي کرده است.خدمات تحقيق صنعتي (IRS)، يک شرکت تحقيقاتي بازرگاني که در تارنتوم واقع شده است، در ژانويه سال 2006 تحقيقي را مديريت نمود. جولي پيتکاويش ، مدير پروژه IRS، با مهندسين طراح و مديران ارشد در 245 کمپاني واقع در ايالات متحده تماس گرفته و با دستيابي به آمار ارشد در زمينه تحقيق بازرگاني که نسبتاً بالا مي باشد، اطلاعات مورد نياز براي نمونه گيري آماري را بدست آورد. نتايج اين تحقيقات بدين صورت بود:همسو با اهداف مطالعه صورت گرفته، کاربردهاي دما بالا را در شرايطي تعريف مي کنند که محيط عملکردي آنها حداقل بالاتر ازFº500 باشد. توليد کنندگان مهمترين شاخصه چسب هاي دما بالا را موارد زير عنوان کرده اند:1- خصوصيات فيزيکي که کيفيت هاي ويژه نظير استحکام و شاخصه هاي دمايي و الکتريکي را به نمايش مي گذارند.2- قابليت اعتماد، کارکرد به صورت مشخص براي يک دوره طولاني مدت.3- ثبات و استمرار، دستيابي به سطح يکساني از کيفيت در يک اتصال نسبت به اتصال ديگر.با در نظر گرفتن محدوده وسيعي از خصوصيات فيزيکي که مي توانند نقش مهمي در کاربردهاي چسبندگي ايفا کنند IRS در پي آشکار نمودن خصوصيات کليدي تر بود و رايجترين پاسخ ها مقاومت حرارتي، رسانايي حرارتي و پايداري دي الکتريک بودند. هنگاميکه مشکلات توليد مد نظر قرار گرفتند بارزترين اشکالات تحت عنوان ضايعات و عدم تأمين نيازهاي الکتريکي و حرارتي مطرح شدند. علاوه بر اينکه بيشترين زمينه هاي ارتقاء محصولات که مکرر هم عنوان گرديد مقاومت حرارتي بالا و سرعت عمل بالاتر بود.با توجه به اين اطلاعات چه نوع چسبي بهترين است؟ پاسخ به اين سؤال بستگي به شرايط کاربرد دارد. صنايع آلي و معدني مزاياي متفاوتي را ارائه مي کنند. همچنين خواص شيميايي مي توانند به وسيله پرکننده هايي که جهت ايجاد مقادير نسبتاً بالاي رسانايي حرارتي و عايق بندي الکتريکي استفاده مي شوند، تنظيم گردد. مواد آلي شامل اپوکسي ها، فنوليک ها، پلي سولفيدها، و يورتان ها معمولاً يک اتصال مناسب را با سطوح صاف نظير فولاد و پلاستيک ايجاد مي کنند علاوه بر اين چسب هاي آلي مي توانند حداقل در نقطه ماکسيمم دماي کاري خود نفوذپذيري و استحکام مکانيکي بالاتري را نسبت به مواد غير آلي به نمايش بگذارند.چسب هاي غير آلي نظير گونه هايي که سيستم اتصال سيليکات، فسفات و يا کلسيم آلومينات دارند در شرايط دماي بالا برتري نشان مي دهند.اين نوع از چسب ها يا سيمان ها مي توانند استحکام خود را تا دماي ºС1648 نيز حفظ کنند. در بيشتر موارد اين برتري توام با مقاومت بالاتر نسبت به شوک حرارتي است زيرا ضريب انبساط پايين تر مواد غيرآلي تنش داخلي کمتري را نسبت به چسب هاي اپوکسي معمول به وجود آورند. اين خصايص چسبندگي که براي مونتاژ کنندگان المنت هاي حرارتي جذاب و مورد توجه هستند تقويت شده اند تا در کارخانجات توليد کننده مقاومت سنسور، اشتعال آورها و لامپ هاي هالوژن بکار روند. پيشرفت هاي تکنولوژيکي در مورد محدوديت هاي دمايي و خصوصيات کاربردي بايستي از اولويت هاي توليد کننده ها و مصرف کنندگان چسب ها در مصارف الکتريکي باشد.
منبع : ceramic industry
سرامیک ها در صنایع فضایی
Ceramic industry
صنايع فضايي و به ويژه شرکت هايي که هواپيماهاي تجاري توليد مي کنند، تا پيش از اين هرگز تحت چنين فشاري براي کاهش هزينه ها و در عين حال رعايت کامل مقررات ايمني و افزايش کارايي، بر مبناي تمرکز بر سود خالص قرار نگرفته بودند. اين امر شامل بخش هاي دفاعي و اکتشاف فضايي نيز مي شود. سراميک هاي صنعتي نظير آلومينا، سيليکون نيتريد و آلومينا نيتريد نقش مهمي در دستگاه ها و سيستم هاي کنترل هواپيماها، نمايشگر وضعيت موتور،سيستم هاي کنترل موشک و تجهيزات موقعيت يابي ماهواره دارند. همچنين از آن ها در سيستم هاي احتراق،اطفاي حريق و نيز براي محافظت موتورهاي توربيني در برابر گازهاي خورنده استفاده مي شود. دليل استفاده از اين مواد در قطعات حساس هواپيما، ويژگي هاي فيزيکي ممتاز آن ها است. مواد فوق قابليت حفظ ابعاد خود را در محدوده اي از دماهاي بالا دارند و استحکام مکانيکي بالايي نيز از خود نشان مي دهند؛ همچنين مقاومت شيميايي بسيار مطلوب آنها موجب شده توليدکنندگان با استفاده از اين مواد نسبت به بهبود کيفيت و ايمني هواپيماهاي خود اطمينان بيش تري حاصل نمايند. مواد الکتروسراميک (پيزوالکتريک و دي الکتريک) در مبدل هاي فضايي و حسگرها نظير شتاب سنج ها (براي اندازه گيري لرزش)، ژيروسکوپ ها (براي اندازه گيري شتاب در هواپيما، موشک و ماهواره) و حسگرهاي تعيين سطح (براي مثال در مخازن سوخت) استفاده مي شوند. بوئينگ 777 ، يکي از موفق ترين هواپيماهاي تجاري، از مواد پيزوسراميک در 52 ميله پتانسيل فراصوت واقع در مخزن سوخت استفاده کرده است. در هر مخزن سوخت، حسگرها در مکان هاي مختلفي نصب شده اند. يک ميدان الکتريکي ضربه اي (به صورت منقطع) به ماده پيزوسراميک اعمال شده و باعث نوسان آن مي شود. اين نوسان، يک موج صوتي را به مايع درون مخزن ارسال مي کند که پس از برخورد با سطح مشترک مايع و هوا منعکس مي شود. سيگنال صوتي منعکس شده توسط سراميک پيزوالکتريک جذب مي شود و اين ماده بر اساس اندازه گيري زمان رفت و برگشت موج، ميزان دقيق سوخت را محاسبه مي کند. به دليل دقت بسيار بالاي اين حسگرها در تعيين ميزانسوخت، از آن ها در هواپيماهاي جنگي نيز استفاده مي شود. سازندگان صنايع فضايي از انواع آلياژ برنج در ساخت و تعمير موتورهاي توربين گاز استفاده مي کنند. به عنوان مثال استفاده از قطعات از پيش شکل داده و زينتر شده برنج در دماي بالا را مي توان نام برد. هنگامي که دماي توربين به بيش از 1300°C مي رسد و نيز وجود گازهاي خورنده، موجب ايجاد فرسايش و سايش در قطعات مي شود، قطعات از پيش شکل داده و زينتر شده مخلوطي از سوپرآلياژ و برنج با دماي ذوب پايين را دربرمي گيرد که در محل مورد نظر با جوش موقت قرار گرفته و سپس لحيم مي شوند. به علت توانايي اين روش در تأمين ضخامت هايي نزديک به ضخامت مطلوب قطعه، پس از لحيم کاري نيازي به ماشين کاري يا تراشکاري نبوده و عمر قطعات موتور تا %300 افزايش مي يابد. به همين دليل اين روش نسبت به جوشکاري معمولي بسيار مقرون به صرفه و مطمئن است. همچنين در فرايند تأييد شده OEM و DER، تعميرات PSP به طور گسترده اي در موتورهواپيماهاي کوچک تر که سايش به دليل دفعات زياد پرواز در مسيرهاي کوتاه اتفاق مي افتد، صورت مي گيرد. مقرون به صرفه بودن سفرها از لحاظ اقتصادي تنها به پروازهاي تجاري يا دفاعي محدود نمي شود.بلکه NASA و ESA همواره به دنبال يافتن تکنولوژي هايي براي کاهش هزينه هاي سفرهاي فضايي هستند. بخش سراميک هاي صنعتي Morgan در Erlangen آلمان ، چند سال است که در برنامه توسعه فضانوردي اروپا جهت تحقيق در زمينه سيستم هاي نيروي محرکه يوني همکاري مي نمايد. در مقايسه با نيروي محرکه شيميايي، موتورهاي يوني، پتانسيل پرتاب فضاپيما را با ده برابر سرعت بيش تر و به مسافت هاي طولاني تر دارا هستند (به ازاي هر کيلوگرم سوخت). تکنولوژي نيروي محرکه يوني از الکتريسيته براي شارژ اتم هاي گازي سنگين استفاده مي کند تا اتم ها با سرعت اوليه بسيار زياد از فضاپيما شتاب گرفته و آن را به جلو برانند. در ابتدا مجراهاي خروج اتم ها از جنس کوارتز بود و پس از آن آلومينا جايگزين کوارتز شد، زيرا به ماده اي با همان خواص دي الکتريکي ولي پايداري ساختاري بيش تر نياز بود. آلومينا راحت تر ساخته مي شود و مقاومت به شوک حرارتي بالايي دارد، بنابراين محفظه اي از اين جنس دماي بسيار زيادي را که هنگام احتراق پلاسما ايجاد مي شود، تحمل مي کند. آلومينا نسبت به کوارتز سبک تر است و بدين ترتيب هزينه هاي هر سفر فضايي را کاهش مي دهد. تاريخچه استفاده از سراميک به صورت ارتن ور و سفال به بيش از 10000 سال پيش برمي گردد و امروز اين ماده غيرآلي و غيرفلزي، انقلابي در تکنولوژي مواد مي باشد. سراميک هاي پيشرفته امروز داراي خواص فيزيکي، حرارتي و الکتريکي بسيار مطلوبي هستند و همين امر کاربرد گسترده آن ها را در صنايع مختلفي نظير اتومبيل، پزشکي و ارتباطات ممکن مي سازد.
Ceramic industry
صنايع فضايي و به ويژه شرکت هايي که هواپيماهاي تجاري توليد مي کنند، تا پيش از اين هرگز تحت چنين فشاري براي کاهش هزينه ها و در عين حال رعايت کامل مقررات ايمني و افزايش کارايي، بر مبناي تمرکز بر سود خالص قرار نگرفته بودند. اين امر شامل بخش هاي دفاعي و اکتشاف فضايي نيز مي شود. سراميک هاي صنعتي نظير آلومينا، سيليکون نيتريد و آلومينا نيتريد نقش مهمي در دستگاه ها و سيستم هاي کنترل هواپيماها، نمايشگر وضعيت موتور،سيستم هاي کنترل موشک و تجهيزات موقعيت يابي ماهواره دارند. همچنين از آن ها در سيستم هاي احتراق،اطفاي حريق و نيز براي محافظت موتورهاي توربيني در برابر گازهاي خورنده استفاده مي شود. دليل استفاده از اين مواد در قطعات حساس هواپيما، ويژگي هاي فيزيکي ممتاز آن ها است. مواد فوق قابليت حفظ ابعاد خود را در محدوده اي از دماهاي بالا دارند و استحکام مکانيکي بالايي نيز از خود نشان مي دهند؛ همچنين مقاومت شيميايي بسيار مطلوب آنها موجب شده توليدکنندگان با استفاده از اين مواد نسبت به بهبود کيفيت و ايمني هواپيماهاي خود اطمينان بيش تري حاصل نمايند. مواد الکتروسراميک (پيزوالکتريک و دي الکتريک) در مبدل هاي فضايي و حسگرها نظير شتاب سنج ها (براي اندازه گيري لرزش)، ژيروسکوپ ها (براي اندازه گيري شتاب در هواپيما، موشک و ماهواره) و حسگرهاي تعيين سطح (براي مثال در مخازن سوخت) استفاده مي شوند. بوئينگ 777 ، يکي از موفق ترين هواپيماهاي تجاري، از مواد پيزوسراميک در 52 ميله پتانسيل فراصوت واقع در مخزن سوخت استفاده کرده است. در هر مخزن سوخت، حسگرها در مکان هاي مختلفي نصب شده اند. يک ميدان الکتريکي ضربه اي (به صورت منقطع) به ماده پيزوسراميک اعمال شده و باعث نوسان آن مي شود. اين نوسان، يک موج صوتي را به مايع درون مخزن ارسال مي کند که پس از برخورد با سطح مشترک مايع و هوا منعکس مي شود. سيگنال صوتي منعکس شده توسط سراميک پيزوالکتريک جذب مي شود و اين ماده بر اساس اندازه گيري زمان رفت و برگشت موج، ميزان دقيق سوخت را محاسبه مي کند. به دليل دقت بسيار بالاي اين حسگرها در تعيين ميزانسوخت، از آن ها در هواپيماهاي جنگي نيز استفاده مي شود. سازندگان صنايع فضايي از انواع آلياژ برنج در ساخت و تعمير موتورهاي توربين گاز استفاده مي کنند. به عنوان مثال استفاده از قطعات از پيش شکل داده و زينتر شده برنج در دماي بالا را مي توان نام برد. هنگامي که دماي توربين به بيش از 1300°C مي رسد و نيز وجود گازهاي خورنده، موجب ايجاد فرسايش و سايش در قطعات مي شود، قطعات از پيش شکل داده و زينتر شده مخلوطي از سوپرآلياژ و برنج با دماي ذوب پايين را دربرمي گيرد که در محل مورد نظر با جوش موقت قرار گرفته و سپس لحيم مي شوند. به علت توانايي اين روش در تأمين ضخامت هايي نزديک به ضخامت مطلوب قطعه، پس از لحيم کاري نيازي به ماشين کاري يا تراشکاري نبوده و عمر قطعات موتور تا %300 افزايش مي يابد. به همين دليل اين روش نسبت به جوشکاري معمولي بسيار مقرون به صرفه و مطمئن است. همچنين در فرايند تأييد شده OEM و DER، تعميرات PSP به طور گسترده اي در موتورهواپيماهاي کوچک تر که سايش به دليل دفعات زياد پرواز در مسيرهاي کوتاه اتفاق مي افتد، صورت مي گيرد. مقرون به صرفه بودن سفرها از لحاظ اقتصادي تنها به پروازهاي تجاري يا دفاعي محدود نمي شود.بلکه NASA و ESA همواره به دنبال يافتن تکنولوژي هايي براي کاهش هزينه هاي سفرهاي فضايي هستند. بخش سراميک هاي صنعتي Morgan در Erlangen آلمان ، چند سال است که در برنامه توسعه فضانوردي اروپا جهت تحقيق در زمينه سيستم هاي نيروي محرکه يوني همکاري مي نمايد. در مقايسه با نيروي محرکه شيميايي، موتورهاي يوني، پتانسيل پرتاب فضاپيما را با ده برابر سرعت بيش تر و به مسافت هاي طولاني تر دارا هستند (به ازاي هر کيلوگرم سوخت). تکنولوژي نيروي محرکه يوني از الکتريسيته براي شارژ اتم هاي گازي سنگين استفاده مي کند تا اتم ها با سرعت اوليه بسيار زياد از فضاپيما شتاب گرفته و آن را به جلو برانند. در ابتدا مجراهاي خروج اتم ها از جنس کوارتز بود و پس از آن آلومينا جايگزين کوارتز شد، زيرا به ماده اي با همان خواص دي الکتريکي ولي پايداري ساختاري بيش تر نياز بود. آلومينا راحت تر ساخته مي شود و مقاومت به شوک حرارتي بالايي دارد، بنابراين محفظه اي از اين جنس دماي بسيار زيادي را که هنگام احتراق پلاسما ايجاد مي شود، تحمل مي کند. آلومينا نسبت به کوارتز سبک تر است و بدين ترتيب هزينه هاي هر سفر فضايي را کاهش مي دهد. تاريخچه استفاده از سراميک به صورت ارتن ور و سفال به بيش از 10000 سال پيش برمي گردد و امروز اين ماده غيرآلي و غيرفلزي، انقلابي در تکنولوژي مواد مي باشد. سراميک هاي پيشرفته امروز داراي خواص فيزيکي، حرارتي و الکتريکي بسيار مطلوبي هستند و همين امر کاربرد گسترده آن ها را در صنايع مختلفي نظير اتومبيل، پزشکي و ارتباطات ممکن مي سازد.
کنترل فشار خون با مبدل پیزوالکتریک
Ceramic industry
محصول جديد الکتروسراميک هاي Morgan يک مبدل پيزوالکتريک فشرده، قوي و مناسب براي استفاده در تجهيزات پزشکي به عنوان نمايشگر فشارخون، با دقت بالا و صرفه اقتصادي مناسب است. توليد کنندگان تجهيزات پزشکي به علت دقت بالاتر و کارايي طولاني مدت حسگرهاي الکترونيکي در نمايش فشارخون، متوجه فوايد و مزاياي اين ابزار نسبت به ابزارهاي مکانيکي شدند. سهولت در نمايش طولاني مدت فشارخون با استفاده از ابزار فوق، تحليل نوسانات فشارخون بيمار را طي يک زمان مشخص ممکن مي سازد. APT جديد به دليل کاربردهاي گسترده و آسان نظير استفاده در دستگاه فشارخون مچي ، مورد توجه قرار گرفته است. همچنين به علت کارايي طولاني مدت مي توان از آن در دستگاه هاي موجود در داروخانه ها و مکان هاي ديگر نيز استفاده کرد. حسگر APT داراي فرکانس تشديد شده 1.8Hz ، ظرفيت 2000pF و خروجي 3V/N مي باشد. بدنه آن از استيل ضدزنگ با مقاومت شيميايي خوب ساخته شده وبنابراين مي تواند براي مدت طولاني و بدون نياز به پوشش خاصي به طور مستقيم روي پوست انسان قرار گيرد.
Ceramic industry
محصول جديد الکتروسراميک هاي Morgan يک مبدل پيزوالکتريک فشرده، قوي و مناسب براي استفاده در تجهيزات پزشکي به عنوان نمايشگر فشارخون، با دقت بالا و صرفه اقتصادي مناسب است. توليد کنندگان تجهيزات پزشکي به علت دقت بالاتر و کارايي طولاني مدت حسگرهاي الکترونيکي در نمايش فشارخون، متوجه فوايد و مزاياي اين ابزار نسبت به ابزارهاي مکانيکي شدند. سهولت در نمايش طولاني مدت فشارخون با استفاده از ابزار فوق، تحليل نوسانات فشارخون بيمار را طي يک زمان مشخص ممکن مي سازد. APT جديد به دليل کاربردهاي گسترده و آسان نظير استفاده در دستگاه فشارخون مچي ، مورد توجه قرار گرفته است. همچنين به علت کارايي طولاني مدت مي توان از آن در دستگاه هاي موجود در داروخانه ها و مکان هاي ديگر نيز استفاده کرد. حسگر APT داراي فرکانس تشديد شده 1.8Hz ، ظرفيت 2000pF و خروجي 3V/N مي باشد. بدنه آن از استيل ضدزنگ با مقاومت شيميايي خوب ساخته شده وبنابراين مي تواند براي مدت طولاني و بدون نياز به پوشش خاصي به طور مستقيم روي پوست انسان قرار گيرد.
صرفه جویی در مصرف مواد اولیه و انرژی با استفاده از غلتک�
Ceramic industry
بخش سرامیکهای ظریف Yixing Haldenwanger، وابسته به واحد سراميک هاي صنعتي Morgan غلتک هايي سراميکي توليد کرده و آن ها را با موفقيت در اولين کوره پخت کاشي هاي نازک سراميکي در چين نصب نموده است. اين غلتک ها امکان توليد کاشي هايي با %15 ضخامت کم تر و يک سوم وزن کاشي هاي مشابه را ممکن مي سازد که اين امر منجر به صرفه جويي در مصرف سوخت و مواد اوليه مي شود. جنس اين غلتک ها آلومينا سيليکات (Sillimantin ) است که به دليل خواص حرارتي بسيار مطلوبي که داردند ، مورد توجه قرار گرفته اند. غلتک هاي سراميکي SM90 داراي mm 30 قطر ودر بيش ترين مقدار، mm2900 طول هستند و توانايي توليد کاشي تا ابعاد 1800mm×900 و ضخامت بين 3.5 و 5mm را دارند. کوره اي که غلتک هاي مذکور در آن قرار مي گيرند، توسط شرکت صنعتي Keda – بزرگ ترين تأمين کننده ي تجهيزات سراميک در چين- درGuangdong Monalisa در اکتبر 2007 توليد شده است. به گفته ي Jeffrey Zhang مدير اجرايي Yixing Haldenwanger ، براي توليد کاشي هاي نازک تقاضاهاي صنعتي وجود دارد که هم اکنون توليد کنندگان با استفاده از اين غلتک هاي سراميکي مي توانند مطابق با آيين نامه ي خط مشي توليدات سراميکي، تنظيم شده توسط دولت چين، محصولات مورد نظر خود را توليد کنند. غلتک هاي سراميکي که توسط اين شرکت در آلمان توليد مي شوند، در سراسر دنيا مورد استفاده قرار مي گيرند و به دليل طول عمر مفيد بالايشان در طيف گسترده اي از کاربرد هاي تخصصي شناخته شده هستند. علاوه بر غلتک هاي Sillimantin که در کوره هاي گردان براي پخت کاشي هاي ديوار و کف به کار مي رود، اين شرکت غلتک هاي fused silica را نيز براي استفاده در کوره هاي temper براي توليد شيشه هاي تخت ساختماني توليد کرده است.
Ceramic industry
بخش سرامیکهای ظریف Yixing Haldenwanger، وابسته به واحد سراميک هاي صنعتي Morgan غلتک هايي سراميکي توليد کرده و آن ها را با موفقيت در اولين کوره پخت کاشي هاي نازک سراميکي در چين نصب نموده است. اين غلتک ها امکان توليد کاشي هايي با %15 ضخامت کم تر و يک سوم وزن کاشي هاي مشابه را ممکن مي سازد که اين امر منجر به صرفه جويي در مصرف سوخت و مواد اوليه مي شود. جنس اين غلتک ها آلومينا سيليکات (Sillimantin ) است که به دليل خواص حرارتي بسيار مطلوبي که داردند ، مورد توجه قرار گرفته اند. غلتک هاي سراميکي SM90 داراي mm 30 قطر ودر بيش ترين مقدار، mm2900 طول هستند و توانايي توليد کاشي تا ابعاد 1800mm×900 و ضخامت بين 3.5 و 5mm را دارند. کوره اي که غلتک هاي مذکور در آن قرار مي گيرند، توسط شرکت صنعتي Keda – بزرگ ترين تأمين کننده ي تجهيزات سراميک در چين- درGuangdong Monalisa در اکتبر 2007 توليد شده است. به گفته ي Jeffrey Zhang مدير اجرايي Yixing Haldenwanger ، براي توليد کاشي هاي نازک تقاضاهاي صنعتي وجود دارد که هم اکنون توليد کنندگان با استفاده از اين غلتک هاي سراميکي مي توانند مطابق با آيين نامه ي خط مشي توليدات سراميکي، تنظيم شده توسط دولت چين، محصولات مورد نظر خود را توليد کنند. غلتک هاي سراميکي که توسط اين شرکت در آلمان توليد مي شوند، در سراسر دنيا مورد استفاده قرار مي گيرند و به دليل طول عمر مفيد بالايشان در طيف گسترده اي از کاربرد هاي تخصصي شناخته شده هستند. علاوه بر غلتک هاي Sillimantin که در کوره هاي گردان براي پخت کاشي هاي ديوار و کف به کار مي رود، اين شرکت غلتک هاي fused silica را نيز براي استفاده در کوره هاي temper براي توليد شيشه هاي تخت ساختماني توليد کرده است.
کاشی و سرامیک ضد باکتری تولید شد
پژوهشگران کشورمان با استفاده از نانو ذرات نقره نوعی کاشی و سرامیک آنتی باکتریال تولید کردند. این نوع کاشی و سرامیک قابل استفاده در حمام، بیمارستانها و استخرهاست و مانع از ایجاد بیوفیلم و رشد قارچها و باکتریها می شود. نیلوفر چاوشی مدیر واحد پلیمر شرکت نانو نصب پارس با بیان این خبر گفت: نانو ذرات نقره به دلیل خاصیت آنتی باکتریال بودن مانع از ایجاد بیوفیلمها مانند کپک در محیطهای مرطوب می شوند. وی افزود: از این رو با وارد کردن این نانوذرات در لعاب، موفق به تولید نوعی کاشی و سرامیک ضد باکتری شدیم. به گفته چاوشی این شرکت در حال مذاکره با برخی از شرکتهای تولیدکننده برای وارد کردن این نانوذرات در لعاب کاشی و سرامیک هستند که در صورت تأیید نهایی کاشی های ضد باکتری تولید می شود. مدیر واحد پلیمر شرکت نانو نصب پارس از طراحی و تولید نوعی مخازن آب خبر داد و افزود: با وارد کردن نانو ذرات نقره در پروسه تولید مخزن نانو نقره با دوز پایین مخازن آبی را تولید کردیم که قادر است زمان ماندگاری آب را افزایش دهد. وی تأکید کرد، علاوه بر این می تواند از ایجاد بوی بد آب جلوگیری کند.
پژوهشگران کشورمان با استفاده از نانو ذرات نقره نوعی کاشی و سرامیک آنتی باکتریال تولید کردند. این نوع کاشی و سرامیک قابل استفاده در حمام، بیمارستانها و استخرهاست و مانع از ایجاد بیوفیلم و رشد قارچها و باکتریها می شود. نیلوفر چاوشی مدیر واحد پلیمر شرکت نانو نصب پارس با بیان این خبر گفت: نانو ذرات نقره به دلیل خاصیت آنتی باکتریال بودن مانع از ایجاد بیوفیلمها مانند کپک در محیطهای مرطوب می شوند. وی افزود: از این رو با وارد کردن این نانوذرات در لعاب، موفق به تولید نوعی کاشی و سرامیک ضد باکتری شدیم. به گفته چاوشی این شرکت در حال مذاکره با برخی از شرکتهای تولیدکننده برای وارد کردن این نانوذرات در لعاب کاشی و سرامیک هستند که در صورت تأیید نهایی کاشی های ضد باکتری تولید می شود. مدیر واحد پلیمر شرکت نانو نصب پارس از طراحی و تولید نوعی مخازن آب خبر داد و افزود: با وارد کردن نانو ذرات نقره در پروسه تولید مخزن نانو نقره با دوز پایین مخازن آبی را تولید کردیم که قادر است زمان ماندگاری آب را افزایش دهد. وی تأکید کرد، علاوه بر این می تواند از ایجاد بوی بد آب جلوگیری کند.
طراحی و ساخت دستگاه خودکار تشخیص عیوب و درجه بندی کاشی �
حمید علی محمدی، مجری طرح دستگاه خودکار تشخیص عیوب و درجه بندی کاشی گفت: این دستگاه به صورت یک اتاق ایزوله است که یک ورودی و یک خروجی دارد و زمانی که کاشی وارد دستگاه می شود، در هنگام خروج اطلاعات آن بر روی مانیتور به نمایش در می آید.
وی ادامه داد: این دستگاه نرم افزارهای مختلفی دارد و می توان به دستگاه برنامه داد تا تمام عیوب را مشخص کند و همچنین میزان درخشندگی، صافی و اندازه کاشی را نیز می تواند مشخص کند.
علی محمدی افزود: هم اکنون در کارخانه های کاشی سازی به روش های سنتی این کار انجام می شود و یک فرد مسئولیت تشخیص عیوب، میزان درخشندگی، صافی و اندازه کاشی را بر عهده دارد که این مسئله باعث می شود تا در این زمینه تا حدی سلیقه ای عمل شود.
وی با اشاره به اینکه این طرح با حمایت دانشگاه صنعتی شاهرود انجام شده، گفت: این دستگاه هم اکنون به صورت پایلوت ساخته شده و فقط سخت افزار آن حدود 20 میلیون هزینه داشته است و برای ساخت صنعتی این دستگاه نیاز به 50 تا 60 میلیون بودجه داریم که در صورتی که حمایت شویم، می توانیم آن را صنعتی کنی
منبع : http://www.icers.org
حمید علی محمدی، مجری طرح دستگاه خودکار تشخیص عیوب و درجه بندی کاشی گفت: این دستگاه به صورت یک اتاق ایزوله است که یک ورودی و یک خروجی دارد و زمانی که کاشی وارد دستگاه می شود، در هنگام خروج اطلاعات آن بر روی مانیتور به نمایش در می آید.
وی ادامه داد: این دستگاه نرم افزارهای مختلفی دارد و می توان به دستگاه برنامه داد تا تمام عیوب را مشخص کند و همچنین میزان درخشندگی، صافی و اندازه کاشی را نیز می تواند مشخص کند.
علی محمدی افزود: هم اکنون در کارخانه های کاشی سازی به روش های سنتی این کار انجام می شود و یک فرد مسئولیت تشخیص عیوب، میزان درخشندگی، صافی و اندازه کاشی را بر عهده دارد که این مسئله باعث می شود تا در این زمینه تا حدی سلیقه ای عمل شود.
وی با اشاره به اینکه این طرح با حمایت دانشگاه صنعتی شاهرود انجام شده، گفت: این دستگاه هم اکنون به صورت پایلوت ساخته شده و فقط سخت افزار آن حدود 20 میلیون هزینه داشته است و برای ساخت صنعتی این دستگاه نیاز به 50 تا 60 میلیون بودجه داریم که در صورتی که حمایت شویم، می توانیم آن را صنعتی کنی
منبع : http://www.icers.org
کاشی و سرامیک ارزان، پرفروش های بازار ایران
در شرایطی که بازار جهانی کاشی و سرامیک سالانه بیش از چهار میلیارد دلار گردش مالی دارد، سال گذشته تنها حدود 11 میلیون دلار از این محصولات از ایران به کشورهای مختلف صادر شد.
تولیدکنندگان کاشی و سرامیک هم اکنون به مشکل افزایش تولید بیش از نیاز بازار برخورد کرده اند. پراکنده کاری در این صنعت موجب شده بازار داخلی با اشباع و بازار خارجی نیز در قبضه تولیدات ارزان قیمت مالزی، چین، تایلند یا ترکیه قرار گیرد. در حالی که میزان تولید کاشی و سرامیک از 5/6 میلیون متر مربع در سال 1357 هم اکنون به حدود 190 میلیون متر مربع افزایش یافته است، اما کارخانجات تولیدکننده به علت نبود بازارهای صادراتی با مازاد تولید مواجه هستند و انبارها پر از تولیدات بدون مشتری است.
در عین حال با وجود بازارهای مناسب در اطراف ایران، میزان صادرات کاشی و سرامیک در سال گذشته تنها سه درصد کل تولید بوده است. در حالی که صنعت کاشی و سرامیک ترکیه که فعالیت تولید خود را در این بخش همزمان با ایران آغاز کرده، هم اکنون 320 میلیون متر مربع کاشی و سرامیک تولید می کند و تولیدکنندگان این کشور هیچ گونه مشکلی برای فروش تولیدات خود در بازارهای اطراف ندارند. رئیس اتحادیه کاشی ساز و کاشی فروش تهران با اشاره به اینکه رکورد ساخت وساز، صنعت کاشی و سرامیک داخلی را نیز متأثر کرده است، افزود کاهش ساخت و ساز طی دو سال اخیر بسیاری از صنایع مرتبط از جمله کاشی و سرامیک را نیز تحت تأثیر قرار داده است. مصطفی گودرزی، با بیان اینکه در این شرایط قیمت برخی از مواد اولیه نیز افزایش یافته و تولیدکنندگان مجبورند با مواد اولیه گران، کالایی را تولید کنند که به دلیل کاهش تقاضا و رقابت بالا در فروش آن دچار محدودیت هستند، خاطر نشان کرد در این وضعیت تولید کنندگان مجبور شده اند برای جبران وضعیت بازار داخل، حضور در بازارهای صادراتی را بیش از پیش مدنظر قرار دهند. وی ادامه داد در حال حاضر بهترین بازار کاشی و سرامیک صادراتی ایران کشور عراق است که ساخت و ساز نیز در آن رونق بالایی دارد. اگرچه تقاضای داخلی کاشی و سرامیک کاهش یافته اما تولید کنندگان برای پایین نگه داشتن قیمت تمام شده مجبور به حفظ سقف تولید قبلی خود هستند. گودرزی تصریح کرد: اگر دولت بتواند با پرداخت تسهیلات بیشتر به انبوه سازان مسکن و به ویژه پرداخت تسهیلات خرید، تقاضای بازار مسکن را افزایش دهد، صنایع وابسته نیز از رکورد خارج خواهند شد.
مشکل فروش تولیدکنندگان در حالی است که طی پنج ماه منتهی به پایان مرداد امسال، بالغ بر 76 میلیون و 125 هزار متر مربع کاشی و سرامیک در کشور تولید شده است. بنا بر اعلام دفتر صنایع معدنی وزارت صنایع و معادن، تولید کاشی و سرامیک در مدت یاد شده در مقایسه با مدت مشابه سال قبل حدود 7/4 درصد رشد داشته است. بر اساس این گزارش همچنین در پنج ماه نخست امسال، مجموع تولید ظروف شیشه ای 160 هزار تن، چینی بهداشتی 31 هزار و 500 تن، ظروف چینی 16 هزار و 300 تن و شیشه جام 313 هزار تن بوده است.
از سوی دیگر، با استناد به آمار ارائه شده در سایت انجمن کاشی و سرامیک در سال های 1980 تا 2007 مصرف جهانی سرامیک از متوسط رشد 6/4 درصدی و مصرف ایران از رشد 45/14 درصدی برخوردار بوده است. این در حالیست که با در نظر گرفتن وضعیت موجود پیش بینی می شود تا سال 2012 مصرف جهانی این محصول از متوسط رشد 4/7 درصدی و مصرف ایران از رشد 8/12 درصدی برخوردار شود.
منبع: www.sarmayeh.net
در شرایطی که بازار جهانی کاشی و سرامیک سالانه بیش از چهار میلیارد دلار گردش مالی دارد، سال گذشته تنها حدود 11 میلیون دلار از این محصولات از ایران به کشورهای مختلف صادر شد.
تولیدکنندگان کاشی و سرامیک هم اکنون به مشکل افزایش تولید بیش از نیاز بازار برخورد کرده اند. پراکنده کاری در این صنعت موجب شده بازار داخلی با اشباع و بازار خارجی نیز در قبضه تولیدات ارزان قیمت مالزی، چین، تایلند یا ترکیه قرار گیرد. در حالی که میزان تولید کاشی و سرامیک از 5/6 میلیون متر مربع در سال 1357 هم اکنون به حدود 190 میلیون متر مربع افزایش یافته است، اما کارخانجات تولیدکننده به علت نبود بازارهای صادراتی با مازاد تولید مواجه هستند و انبارها پر از تولیدات بدون مشتری است.
در عین حال با وجود بازارهای مناسب در اطراف ایران، میزان صادرات کاشی و سرامیک در سال گذشته تنها سه درصد کل تولید بوده است. در حالی که صنعت کاشی و سرامیک ترکیه که فعالیت تولید خود را در این بخش همزمان با ایران آغاز کرده، هم اکنون 320 میلیون متر مربع کاشی و سرامیک تولید می کند و تولیدکنندگان این کشور هیچ گونه مشکلی برای فروش تولیدات خود در بازارهای اطراف ندارند. رئیس اتحادیه کاشی ساز و کاشی فروش تهران با اشاره به اینکه رکورد ساخت وساز، صنعت کاشی و سرامیک داخلی را نیز متأثر کرده است، افزود کاهش ساخت و ساز طی دو سال اخیر بسیاری از صنایع مرتبط از جمله کاشی و سرامیک را نیز تحت تأثیر قرار داده است. مصطفی گودرزی، با بیان اینکه در این شرایط قیمت برخی از مواد اولیه نیز افزایش یافته و تولیدکنندگان مجبورند با مواد اولیه گران، کالایی را تولید کنند که به دلیل کاهش تقاضا و رقابت بالا در فروش آن دچار محدودیت هستند، خاطر نشان کرد در این وضعیت تولید کنندگان مجبور شده اند برای جبران وضعیت بازار داخل، حضور در بازارهای صادراتی را بیش از پیش مدنظر قرار دهند. وی ادامه داد در حال حاضر بهترین بازار کاشی و سرامیک صادراتی ایران کشور عراق است که ساخت و ساز نیز در آن رونق بالایی دارد. اگرچه تقاضای داخلی کاشی و سرامیک کاهش یافته اما تولید کنندگان برای پایین نگه داشتن قیمت تمام شده مجبور به حفظ سقف تولید قبلی خود هستند. گودرزی تصریح کرد: اگر دولت بتواند با پرداخت تسهیلات بیشتر به انبوه سازان مسکن و به ویژه پرداخت تسهیلات خرید، تقاضای بازار مسکن را افزایش دهد، صنایع وابسته نیز از رکورد خارج خواهند شد.
مشکل فروش تولیدکنندگان در حالی است که طی پنج ماه منتهی به پایان مرداد امسال، بالغ بر 76 میلیون و 125 هزار متر مربع کاشی و سرامیک در کشور تولید شده است. بنا بر اعلام دفتر صنایع معدنی وزارت صنایع و معادن، تولید کاشی و سرامیک در مدت یاد شده در مقایسه با مدت مشابه سال قبل حدود 7/4 درصد رشد داشته است. بر اساس این گزارش همچنین در پنج ماه نخست امسال، مجموع تولید ظروف شیشه ای 160 هزار تن، چینی بهداشتی 31 هزار و 500 تن، ظروف چینی 16 هزار و 300 تن و شیشه جام 313 هزار تن بوده است.
از سوی دیگر، با استناد به آمار ارائه شده در سایت انجمن کاشی و سرامیک در سال های 1980 تا 2007 مصرف جهانی سرامیک از متوسط رشد 6/4 درصدی و مصرف ایران از رشد 45/14 درصدی برخوردار بوده است. این در حالیست که با در نظر گرفتن وضعیت موجود پیش بینی می شود تا سال 2012 مصرف جهانی این محصول از متوسط رشد 4/7 درصدی و مصرف ایران از رشد 8/12 درصدی برخوردار شود.
منبع: www.sarmayeh.net
Similar threads
| Thread starter | عنوان | تالار | پاسخ ها | تاریخ |
|---|---|---|---|---|
|
انجام تحقیق، پروژه، پایان نامه رشته سرامیک | سرامیک | 0 | |
|
سرامیک مهندسی | سرامیک | 0 | |
|
پنجمین دوره مسابقات سراسری سرامیک | سرامیک | 0 | |
|
پنجمین دوره مسابقات سراسری سرامیک | سرامیک | 4 | |
| E | سوال درباره ساخت سرامیک ها | سرامیک | 2 |